设计制作标样楦的探讨

一、制作标样楦的目的 1.鞋楦是由不规则的复杂几何体组成。为了满足制鞋工业大生产的工艺流程需要,鞋楦必须进行大量的复制。新造型的鞋楦也要通过制作标样楦的制作和试制定型投产。因此说:“标样楦”是制鞋、制楦行业手工制楦的基本功。 2.制作标样楦的原则 A.楦体各部位围长、宽度、厚度、高度、凹凸度等,要以脚型特征和脚型规律为     

可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺中的应用研究

使用浇注制鞋设备或圆盘注塑机台为载体,以可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置代替原有的铝楦装置,在连帮注塑制鞋工艺中实现了一次套楦技术。探讨了铝楦和可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺实施中的效果。通过产业化应用表明,在注塑制鞋工艺中,使用圆盘注塑机台,采用可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置,不仅改善了鞋产品外观质量,而且降低了工艺实施难度。     

关于鞋楦尺寸系列标准研究工作中几个问题的汇报

一、关于统一鞋号二、关于楦体后身统一的探讨 1.后身统一的必要性大家知道,装配化是加速制鞋生产、提高劳动生产率、实现制鞋现代化的一个重要条件。要实现制鞋工业的装配化,必须实现鞋的母体即鞋楦的标准化。所谓楦型标准化,包括楦的长、围、宽及其主要特征部位尺寸的标准化。但是,就是有了上述楦型尺寸的标准化,还不能足以解决装配化的问题。如25(三)的男三节头皮鞋楦,其楦底长     

和青年工人谈“楦”的概念

楦,是制鞋造型的模具,要制作什么形状的鞋,就要用什么形状楦,所以楦是鞋体形状的母样。随着历史的发展,社会的进步,人民生活水平的提高,市场上出现了各种各样的鞋,所以楦也就随着时代而自然形成分门别类。一、随着年龄来分,分为婴儿鞋楦,童鞋楦,和成人鞋楦。     

鞋楦数字化是鞋类设计与制造的核心技术

主要论述了“鞋楦数字化”是设计与制造高质量鞋类产品的关键核心技术,及其对鞋楦企业设计制造鞋楦、制鞋企业设计制造高品质鞋产品、提升消费者在实际穿着鞋产品中对其舒适性、时尚性等方面体验的重要性。通过分析研究脚型与楦型、楦型与鞋型、鞋楦与鞋产品合脚舒适之间的关系,为设计人员正确掌握和运用各类鞋楦的设计尺寸数据、推动鞋楦标准化技术成果转化、适时修订相关国家标准,提供参考与依据。     

CAD/CAM技术在制鞋工业中的应用

本文首先回顾了传统制鞋设计现状,指出传统设计中的根本问题,进而提出了一个完整的制鞋CAD/CAM系统应具备的功能结构框图,然后,论文详细介绍了几个主要功能模块:鞋楦测量机、鞋楦(母楦)设计、鞋楦(母楦)数控加工、鞋帮三维二维双向设计、整鞋立体造型、二维鞋帮设计放码、二维帮样工程、输出接口、最后,给出了国内制鞋企业在CAD/CAM系统造型时应注意的几个问题。     

鞋楦定制CAD系统中NURBS特征曲线的弧长约束变形

为实现无鞋楦数据库的数字化量足制鞋,提出了基于足楦NURBS特征曲线变形的个性化鞋楦定制CAD系统,通过足楦特征曲线在弧长等特征信息约束下变形成新楦特征曲线进行设计定制。建立足楦舒适度匹配规则,根据变形方式、次序及约束情况不同,将特征曲线分为4种类型。给出4种曲线的约束变形技术路线,其中带弧长约束的II型曲线可采用正向、逆向和双向3种变形路线。双向约束变形中,采用改进的顶点替换算法和变参数4点细分算法,引入弧长损失因子和关节链模型,在母版鞋楦基础上对曲线依次进行采样离散、级放、分段、简化、优化变形、插值细分和NURBS拟合,生成定制的鞋楦特征曲线。以跖趾围轮廓线为例进行了双向约束变形试验,弧长改变量为1.0mm。该系统可在480s内给出男款鞋楦个性化量足定制结果。结果表明:该CAD系统精度较高,可实现无鞋楦数据库条件下的量足制鞋,且定制鞋楦的二次设计利用率显著提高。     

鞋楦数据库系统设计与开发

针对制鞋企业鞋楦设计和数据管理的难点及需求,分析了鞋楦数据库系统功能需求,对各类楦体数据进行规范化处理,设计数据库系统结构。以Visual FoxPro 9.0数据库软件为工具,开发了具有人机交互功能的鞋楦数据库系统,能够进行数据检索和维护(增加、删除、修改),实现了鞋楦数据的数字化和规范化管理。该数据库系统可以提高楦型数据检索的工作效率,为企业鞋楦设计和数据管理提供了更为科学有效的手段,同时提高企业的技术知识管理水平。     

鞋楦面形测量仪——制鞋CAD和CAM的有力助手

在制鞋工业生产中,无论是新设计的母样,还是大批生产的鞋楦,都必须对其楦身各特征部位的尺寸及外形进行测量检验。由于楦体形状比较复杂,很难检验其全部尺寸和外形。国内长期以来只能凭借常规楦型检验工具(如划盘针、布带尺、前跷测量器和     

CAD／CAM技术在制鞋工业中的应用

本文首先回顾了传统制革设计现状，指出传统设计中的根据问题，进而提出了一个完整的制鞋ＣＡＤ／ＣＡＭ系统应具备的功能结构框图，然后，论文详细介绍了几个主要功能模块；鞋楦测量机、鞋楦（母楦）设计、鞋楦（母楦）数控加工、鞋帮三维二维双向设计、整鞋立体造型、二维鞋帮设计放码、二维帮样工程、输出接口、最后，给出了国内制鞋企业ＣＡＤ／ＣＡＭ系统造型时应注意的几个问题。     

中国皮革和制鞋工业研究院鹿艺楦型设计科研中心成立

中国鞋业唯一的“楦型设计科研中心”日前在温州市鹿艺鞋楦 (材 )有限公司宣告成立。 　　鞋楦是鞋的灵魂。中国皮革和制鞋工业研究院与温州鹿艺鞋楦 (材 )有限公司共同组建了“鹿艺楦型设计科研中心”，使鞋楦的设计和生产步入高科技领域。该中心引进目前世界上最先进的意大利     

皮鞋打版实际操作概述

第一节 母板的制作 一、根据设计要求选好合适的鞋楦. 说到鞋楦,那就要先记住鞋楦上各主要部位的名称,如图1所示,图中1是楦前尖,2是楦背,3是统口,4是后跟,5是楦底楞,6是腰窝.不少鞋楦由楦底往楦背的拐弯处有明显的线棱,我们把这个线棱叫做楦墙棱线.     

浅析九十年代欧洲前帮机的改进与发展

前帮机是皮鞋机械化生产中的关键设备之一，该机在制鞋行业中俗称“皮鞋装配主机”，国内较先进的制鞋厂家均已普及使用。前帮机作用是把鞋帮绷在已钉好内底的鞋楦上；其结构是电脑控制，液压传动；其动作程序是（见图工）回，鞋帮套楦后用九把夹钳（机械手）把鞋帮前半周的帮脚夹紧。2．顶芯上升，把鞋楦底部项至擦板之上，使鞋楦撑起鞋帮，鞋面服楦成型。3．射胶器上升，注热熔胶于内底边缘。4．擦板向帮楦平移，夹钳依次释放，射胶器下降，擦板收日至鞋楦底部，帮脚与内底边缘粘合。5．压具下行将鞋楦压至擦板之上，使帮脚七十年代初期，…     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

意大利皮鞋帮样贴楦设计法

意大利皮鞋帮样贴楦设计法是在鞋楦标准化的基础上,科学地总结了传统经验设计法而形成的一种较系统的皮鞋帮样设计方法。此方法集中了传统贴楦设计法和平面设计法的优点,层次清楚、简单实用,在意大利制鞋行业得到广泛应用。     

皮鞋帮样贴楦设计法

目前,在我国制鞋工业中,皮鞋帮样设计常用的有贴楦法和平面设计法两种。贴楦法设计帮样不需繁复的计算数据,帮样各部件的几何图形及尺寸,均可根据楦面曲线形状、部位特征直接在鞋楦上定点标出。这种设计方法简便省时,目前仍被国内外帮样设计工作者广泛应用。本文就工作实践中运用贴楦设计的方法,谈谈体会。一、贴纸、划分楦面内外踝中心线     

鞋设计入门—（跟我学设计系列讲座之一）

第一节鞋楦的选择 做鞋离不开鞋楦,鞋设计也离不开鞋楦。鞋楦是什么?是保持鞋内腔具有一定规格尺寸的胎具。也就是说,鞋子的长短肥瘦,跟高跟低、尖头方头等“形态”因素是由楦型决定的,所以本节的内容是对鞋楦有一个认识,便于今后应用时选择。 一、楦体的构成 鞋楦是按照人脚而设计成的一种形体,由三个曲面构成,即楦底面,楦侧面,和统口曲面。三个曲面相交后,形成了两个封闭曲线,一条是楦底楞线,另一条是统口楞线。 在鞋的结构设计中,底部件的设计是以楦底面为基础来进行的,帮部件的设计是以楦侧面为基准来进行的。对楦的认识是从各部位名称开始的。     

基于三维足部测量的运动鞋楦数字化模型

为了丰富非竞技运动员脚型及其鞋楦研究资料,利用三维足部测量技术,测量了230名18～35岁的非竞技运动员17项足部指标。利用SPSS 26.0软件分析对比脚型数据,得出现阶段非竞技运动员的脚型规律。根据脚型与楦型的匹配关系,构建符合脚型规律的数字化鞋楦,并进行鞋楦模型的合体性评价。结果表明:将逆向工程技术应用到鞋楦设计中是可行的,但在鞋楦设计时应考虑脚型的性别差异及左右足差异。探讨基于个体脚型的数字化鞋楦设计,为制鞋企业改进运动鞋产品的功能性与舒适性提供参考。     

我国鞋楦造型设计专家——陈国学

初见华崎鞋楦公司总经理陈国学 ,给人印象颇深 ,谦诚干练 ,平易随和 ,毫无名人架势 ,眉宇间总透出一种真诚和直爽。从谈吐中可以了解他对鞋楦造型的熟知和丰富阅历 ,任何时候都表现出自信和豪气。创业之初 ,陈国学就有好学上进的秉性 ,学习技艺最爱琢磨。他从师多个 ,从启蒙老师那里学到了做楦的基本功底 ,经过勤学苦练有了实践经验但仍不满足 ,虚心上进 ,８０年代中期又先后多次参加了轻工业部制鞋研究所举办的鞋楦设计培训班 ,极大地丰富了设计理论和制楦知识 ,取得了优异的成绩 ,并多次担任鞋楦设计培训班的辅导老师。通过不断地努力实践…     

关于鞋楦围度的设计与制作

鞋楦造型设计是鞋类造型设计主要依据,是鞋类设计的模具。由此可见,鞋楦设计在鞋类设计中是非常重要的。鞋楦设计一般包括楦头造型设计、楦体跷度设计以及楦体围度设计等几部分,而鞋楦围度设计主要是针对鞋子肥瘦度的设计,影响鞋子的穿脱及美观。