飞机蒙皮表面氧化膜快速电刷阳极氧化修复

为修复飞机蒙皮表面氧化膜的损伤,利用铝合金阳极氧化原理,采用电刷镀施工方法,在工艺试验基础上,对多处氧化膜失效部位进行了电刷阳极氧化修复,并在阳极化后实施喷漆处理,质量完全满足应用性能要求。该法工艺简单、操作方便,有很好实际应用及推广价值。     

铝及铝合金的铬酸阳极化

铝合金铬酸氧化膜层不透明,颜色由灰白色到深灰色或彩虹色,比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多,一般厚度只有1~5μm,能保持原来零件的精度和表面粗糙度;膜层质软、弹性高,基本上不降低原材料的疲劳强度;同时,铬酸氧化膜与有机物的结合力良好,是油漆的良好底层,因此,飞机上的结构件很多都需要铬酸阳极化处理。本文介绍了铝合金铬酸阳极化的前处理、上挂、脱脂、清洗、脱氧、阳极氧化、封闭等工艺流程,对每个工序的常用的处理方式加以分析比较,从而找出最佳阳极化处理工艺流程。     

受污染沉积物原位修复技术研究进展

底泥异位修复技术因费用高、对环境破坏性强等缺点,在应用上受到了很大限制,因此底泥原位修复技术逐渐成为研究的热点.本文介绍了各种底泥原位修复技术,探讨了其发展状况和存在问题,指出应充分利用各种原位修复技术的优势,联合使用这些原位修复技术.     

飞机起落架局部划痕及锈蚀的原位及电刷镀修复

采用电刷镀技术修复飞机起落架表面划痕及锈蚀部位。详细介绍了该工艺过程,并对所得镀层进行了性能测试。     

某电镀企业污染土壤原位修复小试研究

本小试采用BCR法分析了污染土壤中重金属赋存形态,并对淋洗药剂进行了筛选。研究表明污染土壤中重金属60%以上为弱酸提取态,采用盐酸-柠檬酸-Fe~(2+)作为淋洗剂能达到修复目标要求。     

提高铝合金黑色阳极化抗腐蚀性能工艺研究

本文针对LY12、LC9两种铝合金抗腐蚀能力差的特点,通过阳极化工艺参数的改进,提高阳极化膜的致密性,减少孔隙率,并通过封孔工艺的改进提高封孔效力,从而使阳极氧化膜的耐腐蚀性得到显著提高。     

重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺

<正>一、基本信息1.申请号：CN201811501221.1。2.发明人：田原宇、乔英云、谢克昌、杨朝合。3.专利权人：中国石油大学（华东）。4.授权时间：审中。5.技术领域：本发明提供的重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺,涉及重金属污染土壤的净化治理,尤其涉及受铬污染土壤的修复。二、发明内容本发明的目的是为了克服现有重金属污染土壤修复技术的不足而发明的一种重金属污染土壤腐植酸绿色原位固化修复工艺,既能通过粉碎过程中加入腐植酸物质,降低剂土比,实现混合均匀和强化原位还原,避免突发浸出液的污染隐患;又能通过腐植酸团粒化造粒,包裹阻断颗粒内重金属的渗出与迁移,确保治理土壤达标、缩短还原反应和陈放时间,消除突发浸出液的污染隐患;还能通过半焦菌肥持续产生腐植酸,确保腐植酸土壤水稳性团粒体不被破坏,实现永久还原与固定,恢复土壤自我修复和种植绿化功能,实现安全、低成本的永久可持续绿色原位修复。     

污染土壤原位生物修复

原位生物修复在治理污染土壤中的作用日益突出,因而对于原位生物修复的研究愈加受到重视。文中针对原位生物修复特点、发展情况进行了综述。并对其进行了展望、提出了一些研究方向。     

重金属污染土壤原位固定修复研究进展

介绍了近年来国内外各类固定材料修复重金属污染土壤的作用效果、机理以及现场实例等方面的研究进展,总结了各类固定剂的影响因素及优缺点。从固定修复剂种类、作用机制和风险评价等方面分析了该领域的研究现状和存在的问题,并对未来的发展方向做出了展望,以期为重金属污染土壤固定剂的选择及应用提供参考。     

地下水有机污染的原位生物修复进展

综述了国外地下水有机污染原位生物修复的研究与应用进展过程,着重阐述微生物,电子受体,营养元素和环境因素对生物降解的影响。指出土著菌,溶解氧的关键作用和基因工程菌,胶态微气泡的应用前景,并展望了今后我国地下水有机污染治理的趋势。     

大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究

研究了ZL109铝合金在大电流密度下的脉冲阳极氧化工艺,讨论了H2SO4浓度、苹果酸、脉冲电流密度、温度、电压对氧化膜厚度的影响,由此确定了最佳工艺条件：所得氧化膜厚度高达107μm,硬度(HV)为480k/mm。该工艺提高了硬质阳极氧化膜得生成速度,成膜速率为1.5μm/min,电流密度高达7A／dm2,已用于铝活塞顶面阳极氧化．可使生产效率提高2．3倍。     

LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺及性能的研究

研究了LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺。利用盐水浸渍和电化学方法评价了氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明稀土封孔阳极氧化膜的耐蚀性与铬酸盐封闭阳极氧化膜具有可比性。     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

合金元素对6063型铝合金耐蚀性的影响

研究了6063型铝合金中镁、硅、铁、锌、铜等元素对其耐蚀性的影响，分析了各元素的作用机理，并提出了相应的预防措施。     

封闭工艺对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

在得出铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜、硝酸铈-高锰酸钾封闭工艺配方的基础上,微小变动封闭液中高锰酸钾的含量,通过封闭前后试样的质量变化、点滴试验、无硝酸预浸的磷-铬酸质量损失试验评定出高锰酸钾的最佳含量。分析了氧化膜封闭前后的表面形貌、探讨了氧化膜封闭后的耐腐蚀性能。结果表明,氧化膜经过稀土封闭后表面生成一层均匀、致密的钝化膜,使试样的耐腐蚀性能得到了提高。     

双镀锌铝合金镀层的组织结构和耐蚀性

采用"双镀法"在钢板表面热浸镀不同铝含量的锌铝镀层(Zn-5Al、Zn-11Al、Zn-17Al和Zn-23Al),利用扫描电镜和能谱仪考察浸镀液中铝含量对镀层组织结构的影响,采用电化学测试、中性盐雾试验等手段评价镀层耐蚀性的变化。随着浸镀液中铝含量升高,镀层表面由片层状交替排布的富铝、富锌共晶组织向富铝枝晶网络结构转变,耐蚀性逐渐提高。但铝含量过高(质量分数大于17%)会导致大量脆性Fe-Al-Zn金属间化合物生成,合金层厚度明显增大。     

镁合金环保型阳极氧化工艺

采用以NaOH为基础的溶液,添加一定量的缓蚀剂和添加剂,研究一种无铬、无磷的环保型镁合金阳极氧化工艺.研究了阳极氧化温度、氧化处理时间、NaOH及添加剂对氧化膜外观质量的影响,氧化处理温度50～70℃,处理时间20～30 min,可以生成良好的氧化膜.采用X-射线衍射(XRD)的方法测定氧化膜的组织结构,氧化膜的耐蚀性能通过点滴试验及3.5%NaCl溶液中的稳定电位来评定.研究结果表明,阳极氧化膜主要由Mg(OH)2和Al(OH)3组成.经过阳极氧化后的镁合金材料的耐蚀性能有了很大的提高.     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

混酸法瓷质阳极氧化工艺的改进

铝和铝合金传统瓷质阳极氧化工艺首先获得乳白色瓷质氧化膜,然后电解着色得到各种色彩外观。本工艺采用一步法获得淡黄色瓷质氧化膜,省却着色工序,降低了生产成本。     

5052铝合金的无铬化学氧化工艺

通过正交试验优选了5052铝合金的无捉日七学氧化工艺,采用划格法、盐雾试验、电化学阻杭谱、极化曲线等方法分析了所得氧化膜的性能.结果表明,无铬化学氧化较优工艺为:铵盐A 1.5g/L,磷酸三钠1.0g/L,氟硅酸钠0.5g/L,柠檬酸钠0.5 g/L,乙酸钠0.3 g/L,pH 5.5,氧化温度30℃.采用该工艺后,所...