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以带凸耳的多通阀体为对象 ,介绍了该零件的结构特点 ,分析了其温挤成形工艺 ,并指出了温挤模具的结构设计特点及工作过程 相似文献
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通过对20Cr 冷挤直通孔活塞销坯料的表面润滑处理及成形工艺的分析,设计出合理的工艺路线及冷挤成形模具结构。并在模具凸模制造工艺中,运用气体氮碳共渗处理工艺,有效地提高了模具寿命,使直通孔活塞销的冷挤压成形工艺在大批量生产中变得经济可行 相似文献
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针对薄壁筒形件内外齿加工效率低、成本高、精度低等问题,采用筒形件作为坯料,开展了旋挤复合成形工艺研究。分析了旋挤复合成形工艺相关运动规律、材料流动特性;通过理论计算及数值模拟确定相关成形工艺参数;然后加工相关工装,成形出高精度薄壁内外齿筒形件,并对相关工艺参数及数值模拟模型进行了验证。研究结果表明,旋挤复合成形工艺可实现高精度薄壁内外齿零件的高效制造;且相关工艺参数合理可靠;建立的数值模拟模型可对成形中材料流动及回弹特性准确预测;所得成果为此类零件旋挤成形工艺的开发提供了相关依据。 相似文献
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《锻压技术》2015,(7)
基于目前铸造工艺与传统模锻工艺制造阀体时存在的问题:如铸造工艺无法使阀体在性能上满足使用要求、返修率高;纯模锻工艺在小批量生产阀体时模具成本偏高,无法满足客户多样化加工要求,提出了一种利用自由锻与模锻相结合制造阀体的新型生产方法。该方法采用自由锻制坯,模锻成形,最后经修整尺寸获得阀体锻件。采用此方法在能够充分利用小吨位设备锻造出满足使用要求阀体的同时,也克服了铸造阀体性能上的不足,解决了传统模锻阀体多样化加工及生产成本问题。经实践生产证明,该方法锻成的阀体不仅在性能上满足使用要求,且较传统模锻阀体而言在重量上减少近30%,达到了节约成本、绿色制造的目的。 相似文献
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铜合金阀体挤压铸造工艺及模具设计 总被引:1,自引:1,他引:1
挤压铸造对铜合金阀体的成形是一种行之有效的方法.主要介绍了铜合金阀体挤压铸造成形的工艺及模具设计,分析了阀体挤压铸造模具设计依据和成形工艺参数. 相似文献
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《CIRP Annals》2022,71(2):599-622
The simulation of manufacturing processes has significant importance. The research and development of metal forming simulation started in the 1960s from the elastoplastic analysis of a simple plastic deformation, and it now covers a wide range of forming processes. The accuracy and applicability of metal forming simulation have significantly progressed, driven by the development of plasticity theory and numerical methods such as the remeshing technique and contact analysis algorithm. Now the targets of metal forming simulations are undergoing a transition from the macroscale analysis of deforming bodies to coupled analyses of deformations of deforming bodies and tools, and multiscale analyses of microstructure and texture. Past achievements of metal forming simulation show that it has reached the level of ‘visualizing forming phenomena’, but it will continue to evolve in the digital era, impacting the digital society and factories of the future, where machines work autonomously without human intervention. Emergent technologies require advanced materials, augmented reality, and, of course, metal forming simulation. In this paper, we reinforce the role of simulation as a means of performing computational (virtual) experiments and as a tool for the high-fidelity numerical visualization and quantification of unknown, unmeasurable, and invisible phenomena in formed components and their assembly. We will also discuss simulation–machine interactions, such as online simulation with process operation, to realize the triad of ‘process operation – data – simulation’ in the near future. 相似文献
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提出一种新的仪表阀体的多向可控精密成形工艺,利用有限元模拟软件Deform-3D,对仪表阀体的多向可控精密成形工艺进行了数值模拟。分析了零件的工艺难点及成形过程中的载荷-行程曲线、金属流动规律及不同摩擦系数对成形过程的影响,最后进行了试验验证。研究结果表明,提出的仪表阀体多向可控精密成形新工艺是可行的,模拟得到的锻件充填饱满,在成形过程中金属流动比较均匀,金属流线基本沿锻件轮廓方向,最大载荷为6.21×106 N;此外,摩擦系数对成形过程的影响较大,工艺试验得到的产品和模拟结果具有较好的一致性,锻件尺寸一致性也较好,说明工艺可靠,对该类零件的多向可控精密成形工艺具有一定的指导意义。 相似文献
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数值模拟塑性成形过程的并行计算现状 总被引:1,自引:3,他引:1
鉴于塑性成形过程复杂,数值模拟工作量大而耗时,指出塑性成形过程弹塑性力学、热力学及其耦合等问题的数值模拟应采用高效并行的计算方法。简要分析了并行与串行的特点,简介了并行计算机和数值并行计算算法的发展概况,简述了并行计算程序的设计过程,对并行计算所涉及的关键性技术及性能评价指标进行了分析论述。简要叙述了近年来国内外在数值模拟并行计算领域特别是塑性成形过程的并行计算的研究进展,提出一种数值模拟弹塑性接触问题的高效并行凝缩算法,并对未来数值模拟并行计算的前景进行了展望。 相似文献
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板料成形数值模拟进展 总被引:23,自引:5,他引:23
在给出板料成形的典型成形过程、物理过程与力学模型的基础上,评述了板料成形数值模拟的发展历史和最新进展,包括成形过程与成形缺陷模拟发展,常用材料模型与壳体模型,接触摩擦处理及汽车覆盖件成形应用,文末指出了该领域的发展趋势。 相似文献
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