圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

圆锥滚子线状烧伤机理的分析

对圆锥滚子在磨加工过程中的烧伤进行了分析,找到了导致烧伤的因素,结合实际更换了砂轮,改善了砂轮修整方法,并作了其他改进。实践表明,成功解决了圆锥滚子的线状烧伤问题。     

3MT4300系列圆锥滚子球基面有磁贯穿磨床隔离盘的设计

分析3MT4300系列圆锥滚子球基面磨床有磁贯穿通过磨削的原理,对隔离盘进行设计。当圆锥滚子球基面半径R_(SR)=D_w/(2sinβ)时,要使齿槽的工作面延长线通过隔离盘的回转中心,即圆锥滚子轴心线通过隔离盘中心;当圆锥滚子球基面R_(SR)≠D_w/(2sinβ)时,隔离盘齿槽的工作面延长线应与隔离盘的回转中心有一偏心量e。     

圆锥滚子轴承随机装配原理

圆锥滚子轴承随机装配的特点是装配工作系随滚子终加工顺序进行的;影响装配质量的主要因素是滚子直径差;控制砂轮磨损和工艺系统热变形,采用粗磨、精磨和超精加工连线生产,是保证随机装配质量的有效方法.附图3幅,参考文献1篇.     

圆柱滚子球形基面的加工及检测

为了提高铁路客车轴承可靠性、耐冲击性和轴向承载能力 ,将套圈挡边改为斜挡边 ,圆柱滚子端面改为球形基面 ,从而改善了挡边与滚子端面间的润滑状态 ,减少了滚动摩擦和轴承升温 ,确保了轴承的使用性能。1　圆柱滚子球形基面加工原理加工圆柱滚子球形基面采用的是 3ＭＴ4340圆锥滚子球基面磨床 ,其基本原理见图 1。滚子通过机械手送入磨削区内 ,由定位挡铁定位 ,弹簧顶针在气缸带动下 ,将滚子推向砂轮 ,滚子在磁盘带动下自转 ,由于滚子轴线与砂轮轴线有一个交角 ,它们各自围绕自己的轴线旋转 ,从而使滚子端面形成了球形基面 ,筒形砂轮与滚子…     

圆锥滚子磨加工表面粗糙度影响因素的分析

在对砂轮粒度、砂轮硬度和结合剂、砂轮线速度和宽度以及砂轮修整等对圆锥滚子磨加工表面粗糙度Ra值影响因素分析的基础上,通过试验和实践探索,提出了改善表面粗糙度应采取的相应措施。     

圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明：所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。     

数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的应用

导轮和砂轮修整不当会造成圆锥滚子精磨加工滚动面出现内凹,影响凸度滚子超精加工的轮廓曲线和质量稳定性,采用数控导轮磨床修磨螺旋导轮,配合砂轮的数控修形,保证了磨削滚子的凸度形状和超精质量,并经过装机试验验证了数控导轮磨床在加工高精度圆锥滚子中的适用性。     

圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削

将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度，将砂轮修整成一个标准双曲面；用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线；同时磨削出工件托板曲线，实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅，参考文献4篇．     

圆锥滚子磨双端面工序防止倒置进料装置

圆锥滚子双端面磨削在M775B1与M775C1机床上加工,该工序主要目的是保证圆锥滚子长度尺寸统一与滚子大端面跳动量合理.在加工过程中,滚子从送料辊棒进入机床送料盘盘套时偶发滚子大、小端倒置.如图1所示,由于圆锥滚子外径有角度,滚子大端先入盘套时,无法完全进入盘套,磨削定位向一侧增大,导致该侧突然过量磨削,使砂轮局部快速脱落被迫中停机床,需重新修整砂轮方能正常生产.此问题造成材料浪费并降低生产效率,对机床的精度也造成巨大的破坏,严重时还可能导致砂轮崩裂,造成人身伤害.     

圆锥滚子双盘研磨工作面求解与形面分析

根据共轭曲面原理对圆锥滚子双盘研磨加工中研磨盘工作面进行理论求解,运用包络法求解螺旋槽工作面的理论形面方程并分析其形面特征.基于研磨盘对圆锥滚子姿态控制和成形加工的工作要求,分析了上研磨盘、下研磨盘和圆锥滚子三者的空间位置和相对运动关系.采用包络法求解上研磨盘工作形面,建立上研磨盘工作面的理论形面方程.通过数值计算分析螺旋槽工作面的形面特征及螺旋槽与圆锥滚子的接触特征,结果表明,螺旋槽工作面一和工作面二的轴截面廓形都是相对于基准直线的内凹曲线,其中工作面一的轴截面廓形内凹量最大值约为0.012 μm,可简化为直线;螺旋槽工作面是一个轴截面廓形不断变化的复杂螺旋曲面:圆锥滚子与螺旋槽工作面为线接触,接触线为不在圆锥滚子轴截面内的空间复杂曲线,其位置与运动参数β有关.给出了螺旋槽工作面形面参数的精确计算方法并分析了螺旋槽工作面轴截面廓形的变化情况.     

无心磨床磨削圆锥滚子圆锥面素线凸度的研究

采用圆锥滚子无心磨床磨削加工的方法,获得理想的圆锥滚子圆锥面素线凸度形状.对在磨削加工过程中起关键作用的砂轮、托板、螺旋导轮等三个部分进行理论分析和较为详细的参数进行计算,简要介绍了螺旋导轮的磨削方法.     

圆锥滚子球形基面通过磨削时大端倒角偏移对端面跳动的影响

在3MT4302磨床上磨削圆锥滚子球形基准端 面时,如果滚子大端倒角偏移,则滚子圆环形基面两侧不同时与砂轮圆弧工作面接触,两侧的被磨削时间、磨削面积、磨削深度及磨削量均不相同:滚子磨削时,除自转、公转外,还伴有沿自身轴线的窜动(直线)运动,从而使球形基准端面的跳动值增大。附图2幅。     

圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工

分析了圆锥滚子轴承滚道素线形状的加工机理和工艺方法,通过控制影响凸度滚道加工的各种因素,特别是砂轮修整器的调整,实现了圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工.     

圆锥滚子贯穿式无心磨削锥面廓形直线性分析

贯穿式无心磨削是圆锥滚子锥面加工的主要工艺方法之一,将砂轮修整成直廓圆柱形,并使滚子沿着与砂轮轴线平行的直线贯穿,是这种工艺的一种常用磨削方法。针对这种磨削方法,分析了获得滚子锥面直线廓形的一种理想滚子-砂轮关系,以及受到刀板制约的实际滚子-砂轮关系。结果表明:该磨削方法是一种近似加工方法,磨削后理论上滚子锥面廓形存在直线性偏差,廓形是内凹的;滚子轴线与砂轮轴线之间存在空间交错角是产生这种直线性偏差的根本原因;滚子半锥角越大,直线性偏差越大;刀板斜面对水平面倾斜角度越大,直线性偏差越小。并推导出了滚子轴线与砂轮轴线空间交错角的计算公式。     

大型对数凸形圆柱滚子磨削加工结果分析

为满足客户需求,开展了大型圆柱滚子对数凸度成形磨削加工试验,阐述了加工原理,确定了磨削加工工艺.根据圆柱滚子凸度轮廓的已知数据,结合Solidworks样条曲线拟合,得到砂轮工作面内凹曲线上相应点的修整量占比.采用直线插补原理控制金刚石笔修整轨迹,将砂轮工作面修整成内凹的对数曲线廓形,加工时将砂轮工作面形状复映到滚子素...     

滚子制造工艺(10)

第十章滚子球端面的磨削与磨床一、球端面的磨削原理和加工方法带球端面的滚子有圆锥滚子和球面滚子两种.其形成原理与加工方法如下.1.筒形砂轮磨削球端面筒形砂轮摩削滚子球端面的原理如图10-1所示.筒形砂轮中心线相对于滚子球形中心线的倾斜角度α按下式确定;     

圆锥内圈止推挡边的磨削加工

为了提高圆锥滚子轴承内圈止推挡边磨削加工质量,本文提出了四种不同的加工方法,并从加工机理上进行对比分析,找出了用平形砂轮外圆锥面磨削圆锥滚子轴承内圈止推挡边锥面的最佳加工方 法。附图9幅,表1个。     

应用CBN砂轮磨削圆锥滚子轴承大挡边和小端面的工艺改进

针对GAK机床使用普通砂轮磨削圆锥滚子轴承大挡边和小端面时工件表面粗糙度不稳定的问题,选用CBN砂轮替代普通砂轮并改进了加工工艺,提高了加工精度和加工效率。     

基于灰色系统理论的圆锥滚子轴承振动的实验研究

运用灰色相对关联分析方法,以30204型圆锥滚子轴承实验数据为基础,综合分析了影响圆锥滚子轴承振动的因素,找出了对圆锥滚子轴承振动影响较大的因素。