绿色环保型香蕉纤维研究进展

阐述了香蕉纤维的组成、结构和性能.论述了香蕉纤维提取和脱胶工艺的研究进展,分析了各种工艺方法的利弊.介绍了香蕉纤维及其产品在各领域的开发应用现状,探讨了香蕉纤维的发展趋势.     

香蕉纤维的开发及应用研究进展

文章综述了香蕉纤维的性能，介绍了其在纺织和复合材料中的应用情况。香蕉纤维吸湿性好，易染色，可以与棉等纤维素纤维混纺。     

香蕉纤维的性能与开发应用分析

介绍香蕉纤维的化学组成，微细结构及物理机械性能，并与其他的麻类纤维作了比较，认为香蕉纤维的应用开发在我国很有潜力。     

棉纤维香蕉纤维混纺纱的开发

为改善棉纤维香蕉纤维混纺纱的性能,针对脱胶香蕉纤维粗、硬及成纱性能较差的特点,对香蕉纤维进行了化学改性处理,并对棉纤维香蕉纤维混纺纱工艺进了调整和改进.结果表明:在纺纱前对香蕉纤维进行化学改性处理并适当调整纺纱工艺有助于提高棉纤维香蕉纤维混纺纱的可纺性能,提高成纱强力,改善成纱条干和毛羽.     

新型环保纤维——香蕉纤维

对香蕉纤维及其性能进行了综述,分析了香蕉纤维的化学组成、纤维结构及化学性能。介绍了香蕉纤维的制取方法及在纺织中应用的研究发展现状。香蕉纤维吸湿性好、易染色,作为一种废物利用的新型生态环保原料,其在纺织上具有很大的应用潜力和广阔的发展前景。     

香蕉茎纤维的现状与开发应用前景

介绍了香蕉茎纤维的发展历史、开发现状及其纤维的制取方法、微细结构、化学组成和物理机械性能等。我国是香蕉生产大国,香蕉茎纤维原料来源丰富,经加工后的茎纤维具有强度高、伸长小、质量轻、吸水性高、吸湿放湿快、易降解等优点。香蕉茎纤维的物理机械性能能满足纺织加工的要求,经纯纺或混纺后的织物服用性能好,因此香蕉茎纤维在传统的纺织等领域内将有极大的发展潜力。     

香蕉纤维的研究发展现状与应用

在纺织服装领域中,不断开发新型服装材料,减轻对环境的破坏,成为了学者们重要的研究课题。其中,香蕉纤维为纺织服装行业实现绿色可持续发展提供了研发方向。对国内外香蕉纤维的研究进展进行介绍,结合香蕉纤维的物理化学性能及市场应用进行分析总结。     

香蕉纤维的开发利用

对香蕉纤维的分类、香蕉纤维的应用开发现状、以及香蕉纤维的物理化学性能进行了综述。香蕉纤维是一种新开发的生态纤维,迎合了人们追求绿色环保的需求,具有很大的发展潜力。     

香蕉纤维的纺纱工艺探讨

香蕉纤维是一种新型的天然纤维,具有优良的性能.文章对28 tex香蕉纤维纯纺及15.1 tex香蕉纤维/棉混纺纱的工艺进行了研究,对香蕉纤维采用了牵切工艺,确定了合理的工艺参数,并对试纺纱的质量进行了测试和分析.     

香蕉纤维结构及其染色性能

采用扫描电镜、红外光谱分析了香蕉纤维的理化特征.通过分析3种活性染料对香蕉纤维的上染速率、上染率和固色率,并与亚麻纤维的染色性能进行比较,发现香蕉纤维的染色性能与亚麻纤维相似,但比亚麻纤维更易染色.试验采用的3种活性染料染香蕉纤维时,元明粉质量浓度为30～60g/L,纯碱质量浓度为10～20g/L时,染色效果最好.     

天竹纤维纺纱生产实践

文章对天竹纤维的性质作了简要介绍,通过原料预处理和设计纺纱工艺,纺制14.8 tex的纯纺纱和天竹/CJ60/40混纺纱,并对纱线的各项性能进行了测试。     

喷气涡流纱及其织物性能分析

文章对竹浆纤维和莫代尔纤维两种原料的喷气涡流纱与环锭纱及其织物进行了测试分析和比较,得出喷气涡流纱制成的织物与环锭纱制成的织物相比具有更加柔软,强度较低,表面光滑,耐磨,透气较好的特点。     

The Influence of the Spinning Process,Yarn Linear Density,and Fibre Properties on the Hairiness of Ring-spun and Rotor- spun Cotton Yarns

Cotton–spun yarns from 34 staple stocks were manufactured by means of the ring–spinning process (34 yarns) and a rotor–spinning process (29 yarns) and tested for hairiness with the Shirley Hairiness Meter. For each spinning system, yarns were spun at two values of yarn linear density (15 and 30 tex for ring–spinning and 30 and 50 tex for rotor–spinning), but the twist multiplier was kept constant within the series for each spinning process.

The higher hairiness of ring–spun yarns and an increase ln hairiness with the yarn linear density were confirmed. The effect of the fibre parameters on yarn hairiness explains only about 30% of the total effect for ring–spun yarns and 40% for rotor–spun yarns. Fibre length and its uniformity are the fibre properties having the greatest influence on the hairiness of both ring– and rotor–spun yarns, the Micronaire index having only slight influence on the hairiness of ring–spun yarn.     

提高产业用涤纶纱强力的纺纱试验

为提高短纤涤纶纱强力,采用了不同细度的涤纶纤维混纺,改变纱线内外层纤维分布结构提高成纱强力的方法.对3种细度涤纶形成的6种混纺比方案进行了纺纱试验.结果提高了成纱强力,降低了生产成本.试验表明:两种涤纶纤维细度差异较大时,纤维的内外转移分布趋势比较明显,有利于纱线获得较高的强力.两种涤纶纤维混纺时,细特涤纶比例在20%时可获得较高的成纱强力.     

冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱的开发

文章介绍了冰凉纤维、牛奶纤维的性能,探讨了冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱混纺性能以及纺部的生产技术要点。生产的产品质量达到预期效果。     

弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究

弹力包芯纱的特征就是具有弹性,对织物染整效果影响较大的就是其外包纤维的包覆均匀性。分别对氨纶丝、氨纶包芯纱和弹力布的拉伸特性作了试验分析,指出了三者之间的联系;还从不环锭纺、喷气纺纺纱原理方面分析了弹力包芯纱包覆均匀性的问题,指出了改善弹力包芯纱性能的要求,提出了评定弹力包芯纱弹性和包覆效果的方法。     

Research on process parameters in a novel drafting system

To overcome the shortcomings existing in the roller drafting system of air jet spinning, a set of combing roller-drafting system has been introduced to substitute the roller drafting system in air jet spinning. Moreover, a funnel-shaped fibre conveyer, a disc fibre collector and a swirl twister have been designed to accomplish the spinning process, which was named disc swirl spinning. Experimental spinning proves that combing roller drafting device wears little. Its remarkable advantage lies in the high efficiency of drafting. The rotational speed of jet stream in nozzle can be well utilized, which promises a high productivity. The relationship between the drafting process parameters of disc swirl spinning and yarn properties, such as tenacity and peeling-off-resistance, has been investigated and the data suggest that yarn properties keep stable when combing roller speed is 6000–7000 rpm, feeding quantity is 1.695–2 g/min, sliver linear density is 2–2.58 g/m, feeding tension is 0.012 N and the unwinding tension of the core filaments is 0.06 N. Furthermore, the appearance of disc swirl spun yarn is compared with that of air jet spun yarn. The scanning electron microscope (SEM) photos show that yarn structure of disc swirl spun yarn is similar to that of air jet spun yarn. The core is bound by the outer fibres and it is nearly parallel and no twist. However, the outer fibres of disc swirl spun yarn cover yarn body totally, which is different with that of air jet spun yarn.     

喷气纺长丝包芯纱生产探讨

分析了喷气纺长丝包芯纱的三组分成纱结构,对不同品种,同细度的喷气纺包芯纱和环锭纺包芯纱进行了对比,同时对不同长丝,不同外包纤维的包芯纱的质量做了分析比较,认为喷气纺包芯纱的成纱条干较好,包缠牢度明显高于环锭纺包芯纱。     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.