冷轧乳化液的管理维护及对生产的建议

本文介绍了冷轧乳化液的作用原理、轧制工艺对乳化液的要求,从配置水和理化指标两个方面介绍了乳化液管理和维护的注意事项,对某钢厂连轧产线乳化液近2年的跟踪监测数据进行了分析,为生产应用提供指导。     

破乳法检测轧制油乳化液浓度的改进

<正>轧制油乳化液浓度是一项重要的控制指标。准确、及时地测定乳化液浓度对于保证不锈钢冷轧生产过程的顺利进行具有重要意义。破乳法是较早得到应用的一种乳化液浓度检测方法。它是通过破乳剂的加入,使乳化液油水分离,测得轧制油的含量,即乳化液浓度。本文将盐酸与硝酸复配,并加入一定量的氯化钠,对传统破乳法进行了改进,提高了破乳效果。现场检测结果表明,当油品老化程度较高、杂质含量较高时,改进后方法所测得的乳化液浓度更为准确。     

高温气藏及凝析气藏气中水含量测试与计算

在高温气藏及凝析气藏中,水以不同的形式存在于储层中。气与水长期接触,部分水进入气中从而对气藏及凝析气藏的相态产生影响,在生产过程中气中水会腐蚀生产设备,形成天然气水和物而堵塞通道,严重影响气井正常生产,因此正确预测与测量出气藏与凝析气藏的气中水含量是非常必要的。文章建立了一种高温气藏及凝析气藏气中水含量测试方法,分别进行了气中水含量测试,并用经验公式对实验结果进行对比预测,从而评价了各种计算公式的适用性,对气田开发动态分析、高效开发高温气田有重要指导意义。     

环保型冷轧硅钢乳化液的研制及其摩擦学性能研究

采用环保型基础油和添加剂研制一种环保型高润滑性能冷轧硅钢乳化液,对其摩擦学性能和润滑性能进行考察,并与KD型商用乳化液的性能进行对比。结果表明,与KD型商用乳化液相比,环保型乳化液的摩擦学性能明显提高,环保型乳化液润滑下的冷轧硅钢板的最小可轧厚度降低了13.3%,轧后板形及硅钢表面质量也更为理想,同时,环保型乳化液还具有良好的退火清净性。综合分析可知,环保型乳化液更适合在高速冷轧硅钢生产中使用。     

渣油乳化降粘应用的研究

文中所介绍的主要内容是:通过乳化方法将渣油分散于水中制成水包油(O/W)型乳化液,使乳化渣油粘度明显降低,以实现降粘燃烧,提高渣油燃烧的热效率。渣油乳化液也能提高渣油在铸造和砂轮工业生产中作防粘砂、溃散和湿润剂的使用效果。详细分析影响渣油乳化液稳定性的因素。试验结果证明,采用复合乳化剂及正确的乳化工艺,能明显地提高渣油乳化液的稳定性,能以低成本快速生产优质乳化液。     

HFW焊管生产线乳化液回收泵站的改进

通过对HFW焊管生产线乳化液回收泵站的现场情况分析,指出了乳化液回收泵站存在的问题,并提出了改进方案。改进后的乳化液回收泵站,降低了由于乳化液系统问题对生产造成的影响,并给焊管工序后的检验、内毛刺清理及外观检查腾出了场地,消除了安全隐患,节约了水资源。     

钢管扩径油乳化液水处理过滤异常问题原因分析及解决

本文针对某钢管厂在用某品牌钢管扩径油乳化液在进行水处理时出现滤渣黏连滤布、过滤水不清澈的异常现象,结合现场情况和对水处理工艺的分析,发现扩径后乳化液加剂絮凝效果不佳,进而影响了过滤效果。为此开展了实验室乳化液水处理絮凝试验,确定了絮凝剂NaOH、AlCl3合理的加剂比例。生产验证结果表明,当絮凝剂NaOH、AlCl3的添加比例分别为a%、c%(均为质量分数）时,乳化液絮凝效果良好,过滤水恢复清澈状态,滤渣可自动脱落或抖动滤布后脱落,完全可满足扩径油扩径、冲洗后形成的乳化液水处理要求,获得了客户认可。     

油性剂、防锈剂对乳化液摩擦学性能和其冷轧效果的影响

乳化液是冷轧带钢生产过程中重要的润滑剂,其摩擦学和极压性能会影响到成品的板形、厚度和表面质量。润滑性较好的乳化液可以显著降低带钢的末道次厚度。通过正交试验调整乳化液组分后,摩擦系数从优化前的0.0817降至现在的0.0773,磨斑直径从0.711 mm降至0.671 mm,PB值从956 N升至1015 N,其中PB值最小值为883 N,超出标准要求值581 N50.2%,且在轧制中可显著降低末道次厚度,有助于生产出性能更稳定的带钢产品。乳化液组分中油性剂剂量选择10%,防锈剂剂量选择3%,乳化液浓度选择3%时,乳化液的综合性能最优,也可以得到更小的轧后厚度,但PB值略低。若对PB值有较高要求,可适当提高乳化液浓度。     

文昌13—1油田定向井避免油水乳化合理配产研究

文昌13-1油田部分定向井在生产过程中出现了较为严重的油水乳化现象。为了达到最优产量与防止乳化的生产协调,利用自主研制的实验装置,模拟文昌13-1油田地层温度、压力和流体(原油 水)流动以及定向井砾石充填完井条件,在室内进行了油水乳化模拟实验,研究了乳化液形成条件及其与含水率、总产液量的关系,并确定出了在不同含水率情况下避免油水乳化的合理产液量,为现场生产提供了理论指导。     

一种原油乳化液破乳剂的研究与应用

原油在生产井中采出过程中,往往以乳化液的形式出现。由于原油的乳化,给石油开采、输送和炼制工作带来了许多困难。但是乳化液的治理难度比较大,目前暂时并没有特别有效的治理方法。其中,我国渤海区域内渤中34-2/4油田集输过程中乳化液高达4%,造成油水处理难度增大。针对渤中34-2/4油田的具体情况,此文通过改变制备破乳剂的起始剂种类、起始剂量、m(EO)/m(PO)等因素,最终研发出一种新型的破乳剂YH-15,并成功现场应用,最终大幅度降低渤中34-2/4油田外输原油中乳化液含量,对于后续指导原油乳化液的处理具有重大意义。     

双金属复合管焊接工艺研究

为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×（11+2） mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。     

宝钢HFW焊管生产线去内毛刺刀杆研制

为满足宝钢中直径高频焊管(HFW)焊接中内毛刺去除的需要,设计了一种新型结构的内毛刺刀杆,并对其进行了有限元仿真、试制和试验研究。采用新的乳化液和液压油管路方案,降低了加工难度,确保了现场使用的可靠性。利用ANSYS软件分别建立了原进口刀杆与新设计刀杆有限元模型,并进行了机械强度对比分析。试制了一套内毛刺刀杆,并完成了静压试验和在线测试。新刀杆的成功研制为焊管线的正常运行提供了可靠保障。     

乳聚丁苯橡胶1586工业化技术

在中国石油兰州石化公司15万t/a的乳聚丁苯橡胶（SBR）生产装置中,通过工业试生产,验证了SBR 1586结合苯乙烯质量分数和门尼黏度的调控规律,优化了凝聚干燥工艺,并开发出在线切换技术。结果表明:在工业试生产中,采用优化后的技术,在丁二烯/苯乙烯（质量比）为53∶47的条件下,SBR 1586结合苯乙烯质量分数为40.5%;当调节剂叔十二碳硫醇用量为15.0～15.5份（质量）时,产品门尼黏度控制在61.0～63.0。与SBR 1500 E相比,SBR 1586平均结合苯乙烯质量分数提高了17.0个百分点,平均门尼黏度提高了9.8个单位,300%定伸应力明显上升,扯断伸长率降低,挥发分质量分数略有提高。     

量纲分析法求解柱塞凡尔局部阻力系数

含水原油中加入流动改进剂后形成拟乳状液,拟乳状液流动是石油开采和油气集输过程中新的流动现象。该流动与常规油气水混合物流动相比,可以大大降低管流沿程阻力、局部阻力、提高抽油泵效。含水原油在柱塞凡尔中的局部阻力系数是实际生产中进行设计、计算时十分重要的参数。利用量纲分析法求解了拟乳状液在柱塞凡尔中的局部阻力系数,并与实验值进行了对比,其误差约为15%,证明拟合程度较好。这对举升工艺的设计具有一定的工程应用价值。     

水下生产系统跨接管场地吊装难点分析

针对水下生产系统跨接管在陆地建造过程中的吊装作业难点,着重分析如何降低大跨度柔性细长杆件跨接管吊装作业过程中的变形,以及降低吊装过程中吊机起吊高度等,提出使用多挡绳柱吊装撑杆并采用4点起吊的措施。应用SACS软件对跨接管吊装进行模拟计算,确定跨接管和撑杆总成的质量、重心,并由此确定吊钩、撑杆与跨接管之间的钢丝绳布置。根据计算结果中的吊绳力确定钢丝绳的规格,最终得出吊装过程中跨接管和撑杆的应力和变形情况。分析结果对后续水下生产系统跨接管、膨胀弯等细长管系结构吊装有一定的借鉴意义。     

钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制

为了进一步提高埋地管道的安全性能和使用寿命,对钢管3PE防腐层常见的外观缺陷的形成原因进行了分析,并根据缩孔、水击点、气泡、皱褶、搭接、杂质、划痕和压痕等外观缺陷的成因,提出了控制生产环境湿度、选择优质原材料、调整冷却方式、控制压辊的硬度及压力等防治措施。同时指出,在钢管的3PE外防腐生产过程中,除了要采用先进的工艺装备,掌握生产关键技术即钢管的表面处理技术和成型技术是生产的关键。     

预精焊高速螺旋成型稳定性的影响因素与控制

介绍了采用预精焊工艺生产螺旋埋弧焊管的工艺特点及工业化生产优势。针对预精焊螺旋成型递送速度快的特点,对原材料、装备水平、成型工艺参数、调型试车质量和生产监控调整等影响成型稳定性的因素进行了系统分析,提出了有效的控制措施和解决办法,对螺旋焊管预焊技术的深化应用、预焊机组的工艺（设备）设计及预焊管现场生产具有一定的借鉴及指导意义。     

环保型水性聚氨酯的改性研究

先通过本体聚合和溶液聚合,合成聚氨酯预聚体;在中和阶段,加入乙烯基共聚单体降低体系粘度,合成羟甲基丙烯酰胺封端的聚氮酯乳液;然后在此基础上通过甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体的乳液共聚,制备了具有核壳结构的聚氨酯-聚甲基丙烯酸甲酯复合乳液。采用红外光谱对制备的复合乳液进行表征,用凝胶色谱法测定其数均和重均相对分子质量。乳液及其涂膜性能测试结果表明,随着MMA用量增加,改性聚氨酯乳液的粘度降低,但涂膜的吸水率降低、拉伸强度增大。     

螺旋焊管扩径装备智能化的研究与实践

为了提高现有螺旋焊管生产线扩径设备自动化、信息化、智能化水平,联合采用RFID（射频识别技术）、机器人、MES系统及物联网平台等技术,对现有螺旋焊管扩径设备进行了改造。介绍了焊管生产线扩径工序的自动模式及其相应的运动控制流程,智能化过程中的数据交互,扩径工序的执行过程,及扩径工序模拟图及工艺数据的自动生成、自动测量、自动判定,及判定结果的自动保存等工作过程。实际使用结果表明,对螺旋焊管扩径设备进行的智能化改造提高了钢管的扩径质量和扩径效率,达到了预期的效果。     

MBR出水管线腐蚀穿孔失效分析

某公司炼油污水经过MBR膜生物反应器处理后,通过普通碳钢管线输送到下游用户回用。两年后回用管线出现腐蚀穿孔现象,至2011年发现漏点100余处。2012年对一段MBR回用水线进行了测厚,实测172个点,测厚数据显示管线平均腐蚀速率为0.398 mm/a,局部腐蚀速率达到了0.757 mm/a。通过水样分析、垢样分析及扫描电镜(SEM)分析等手段对MBR回用管线腐蚀穿孔原因进行了分析,结果表明MBR出水管线腐蚀穿孔主要是由溶液中的溶解氧和溶解盐引起的。