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窑具作为陶瓷产品的托烧用具,在生产中起着重要作用,但因其占用装窑空间,且烧成过程中吸热,增加了单位产品的烧成能耗。本文根据对不同隧道窑烧成能耗的实测数据,分析了窑具对陶瓷烧成能耗的影响,并提出合理选择窑具、降低烧成能耗的途径。 相似文献
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前言
我厂为卫生陶瓷专业生产厂家,有20多年的卫生陶瓷生产历史。现有两条隧道窑,一条为国产窑炉,一条是从德国瑞德哈姆公司引进的窑炉。在多年的生产过程中我们发现,两条窑炉在能耗指标上相差很大。经镇江市节能技术服务中心的热平衡测试,国产隧道窑的能耗为12126kJ/kg瓷,进口窑炉的能耗为4605kJ/kg瓷,前者是后者的两倍还多,进口窑炉的热效率明显高于国产窑炉。为了节能降耗节约成本,我们对此进行了分析和比较。 相似文献
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现在企业一般都将喇叭口角度控制在12°左右,喇叭口高度控制在1.7m左右。我厂也因各项新技术的推广应用,对立窑喇叭口结构进行了多次改造,每次对产质量都有明显影响。现将改造前后2台机立窑喇叭口型式与生产情况作一对比介绍。1改造前的情况1.1改造前的窑体结构型式见图1图1改造前窑体结构1.2生产情况1998~2001年我厂工艺上采用了复合矿化剂和晶种配料技术,生料的易烧性明显改善,上火速度快,熟料热耗降低,为了适应上述变化,采用了图1所示的窑体结构形式。经过4年的生产实践,发现存在一些问题影响到立窑的产质量和能耗,特别是采用暗火煅烧操… 相似文献
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本文介绍了近几年陶瓷工业用窑车结构的改进和高性能窑具材料的应用,及其对提高陶瓷工业的生产效率、制品质量与降低烧成能耗、生产成本的影响。 相似文献
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目前.国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级:同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅度提升,这都促使企业应用先进设备、改进原落后工艺、更换高档次的耐高温筑炉材料。 相似文献
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本文从窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系,以及热风助燃与窑炉能耗的关系等方面,深入分析全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查的64条窑炉的数据。通过分析,找出为什么在窑炉烧成过程中单位产品能耗相差较大,为什么窑炉要增大排烟,增加排烟热损失,增大排烟风机电能消耗。希望通过此次分析,能给同行带来一些实质性的帮助。 相似文献
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由中国建筑卫生陶瓷协会主办,中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会及本刊承办.广东摩德娜科技股份有限公司全程赞助的“全国陶瓷窑炉生产能耗调查活动”日前走进了江西陶瓷产区。 相似文献
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J. H. Kruson 《Journal of the American Ceramic Society》1923,6(10):1069-1074
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以建筑抛光砖原料为基础料,添加少量的矿化剂和氧化镁,经干压成型后于1220℃-1300℃烧成下制备了具有防水、保温功能的闭孔高温发泡陶瓷.运用XRD、显微镜测试手段对发泡陶瓷的孔径分布、显微结构、物相组成进行了表征,探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能,如:导热系数、吸水率、密度和强度的影响.结果表明,发泡陶瓷的气孔率高达66.72%(闭孔气孔率为66.39%,开孔气孔率为0.33%);体积密度为0.7987g/cm3,吸水率为0.41%;抗压强度为10.89MPa;导热系数为0.198W/(m·K);主晶相为石英和莫来石;且孔径和气孔率随着烧成温度升高而增大,气孔率越高,发泡陶瓷的抗压强度和导热系数越小. 相似文献
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描述了国内外数十年来陶瓷窑炉群的现场总线控制技术的发展,并根据现场总线技术在陶瓷窑炉群控制方面的实践,探讨了有关的应用问题。 相似文献