PS／LLDPE／SBS共混体系的研究

本文介绍机械共混法制备ＰＳ／ＬＬＤＰＥ／ＳＢＳ共混物，并对共混物的组成、相容性、形态的力学性能等进行了研究。由研究表明，ＬＬＤＰＥ在增容剂ＳＢＳ存在下对ＰＳ树脂起增韧改性作用，当ＳＢＳ的质量分类为５％（以ＰＳ＋ＬＬＤＰＥ１００份（质量）为基准），ＰＳ／ＬＬＤＰＥ为８５／１５（质量比）时，共混体系的冲击强度最大，为４．５ｋＪ／ｍ＾２，ＳＢＳ在ＰＳ／ＬＬＤＰＥ共混物中含量较少时，它主要分布在ＰＳ和ＬＬ     

聚苯乙烯—聚乙烯的反应性共混研究

用ＩＲ，ＤＳＣ，ＤＭＡ等分析方法了研究恶唑啉官能化聚苯乙烯（ＲＰＳ）与马来酸酐接枝聚乙烯（ＭＰＥ）的共混反应，对反应性共混物及相应的非反应性共混物作了应力－应变试验，发现反应性共混提高了ＰＥ／ＰＳ共混物的力学性能，改变了ＭＰＥ的结晶情况。     

聚乙烯/聚丙烯共混体系力学性能的研究

研究了线型低密度聚乙烯（LLDPE）／聚丙烯（PP）共混体系、高密度聚乙烯（HDPE）／PP共混体系、超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）／PP共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明，UHMWPE的增韧效果最好，在UHMWPE的质量分数为15％时体系的综合力学性能优异，当UHMWPE质量分数大于15％时，材料的综合性能开始下降。     

聚苯乙烯／聚乙烯塑料合金相容剂的研究进展

比较了ＰＳ／ＰＥ共混合金的相容剂接枝共聚物ＰＥ－ｇ－ＰＳ及嵌段共聚物ＳＥＢ对合金增容效果的贡献。叙述了嵌段共聚物用量，结构，分子量，微结构对合金增容效果的影响。     

聚乙烯与氯化聚乙烯共混的研究

分别选择了氯化聚乙烯弹性和高氯化聚乙烯与聚乙烯共混,利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ对共混物的相容性作了分析,对聚乙烯与氯化聚乙烯的共混比与性能的关系进行了探讨,利用红外光谱对氯化聚乙烯的结构进行了分析,得出了氯化聚乙烯弹性体和高氯化了聚乙烯的适宜用量。     

聚丙烯共混增韧改性研究

通过共混聚乙烯研究共聚聚丙烯的改性,考察了对其机械性能特别是冲击性能的影响。     

PVC／PS共混体系的改性研究进展

概述了聚氯乙烯和聚苯乙烯的共混改性研究的最新进展,迄今主要在是该体系中加入增容剂进行改性。希望增容,交联协同技术用于该本系的共混改性。     

改性淀粉／聚乙烯共混物的性能研究

采用５种淀粉改性剂即改性剂Ａ，改性剂Ｂ，改性剂Ｃ，改性剂Ｄ和改性剂Ｅ，研究了改性淀粉／ＰＥ共混物与ＰＥ的相容性，热性能和力学性能。结果表明，改性淀粉与ＰＥＲ的相容性都有不同程度的改进，以改性剂Ａ最为明显，接触角由未改性淀粉的２９度提高到４４度。电镜分析表明，聚乙烯中淀粉颗粒分散均匀，界面模糊。     

PE-HD/E-TMB共混物的结晶形态研究

用自制增韧母料(E-TMB)分别与2200J高密度聚乙烯PE-HD(HE1)和5000S PE-HD(HE2)热机械共混制得HE1/E-TMB和HE2/E-TMB共混物,用偏光显微镜研究了两种共混物之间结晶形态的不同、两种共混物与其简单共混对照样之间结晶形态的不同,讨论了母料中弹性体不同配比、共混物中弹性体不同含量对共混物结晶形态的影响。     

CO_2微孔发泡聚碳酸酯/聚苯乙烯

采用快速升温法,在相对较低的压力下制备聚碳酸酯(PC)/聚苯乙烯(PS)共混物的微孔发泡材料.获得的PC/PS共混物发泡材料的平均泡孔直径为4.3μm,泡孔密度为8.89 × 10~9个/cm~3,而在相同条件下制得的PC和PS发泡材料的平均泡孔直径分别为28.6μm和143.8 0μm,泡孔密度分别为2.23×10~7个/cm~3和3.6×10~5个/cm~3.并研究PC、PS和PC/PS共混物的CO_2吸附行为以及PC/PS共混物在不同温度下的泡孔形态,发现泡孔首先在PS相中成核并生长.     

LLDPE反应挤出接枝苯乙烯的研究

采用红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等对线型低密度聚乙烯反应挤出接枝苯乙烯进行了研究,考察了引发剂浓度、温度、螺杆转速、溶胀时间等对接枝比及熔体流动指数的影响,同时考察了接枝物对聚乙烯/聚苯乙烯合金性能的影响.     

（PE—HD／PE—LD）—g—GMA增容PC／PE—UHMW共混物的冲击性能与断面形态

采用反应挤出方法，制备了缺口冲击性能良好的(PE-HD／PE-LD)-g-GMA(甲基丙烯酸缩水甘油脂)增容PC／PE-UHMW共混物。当增容剂(PE-HD／PE-LD)-g-GMA用量为6份时，共混物的冲击强度达到最大值66kJ／m^2，比未增容PC／PE-UHMW提高了28．5kJ／m^2。冲击断面的SEM分析表明，增容剂的加入产生了反应性的增容效果，提高了两相之间的界面粘结力，促进了相的分散，对基体的剪切屈服形变有利，冲击性能得以改善。     

HIPS/BPS共混物的燃烧行为研究

通过熔融共混方法将高分子阻燃剂溴代聚苯乙烯(BPS)引入高抗冲聚苯乙烯(HIPS)树脂基体中得到二者的共混体系,再向此共混体系中引入适量三氧化二锑(AO)和硼酸锌(ZB)作为阻燃协效剂,分别用水平燃烧、垂直燃烧、氧指数和高温热分解实验研究了共混物的燃烧行为.结果表明:加入适量BPS时可以使共混物在空气中点燃后自熄且水平...     

茂金属聚乙烯弹性体增韧改性聚丙烯力学性能的研究

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE）代替传统的弹性体,对PP的增韧改性进行了研究。探讨橡塑比和mPE的牌号对共混物力学性能的影响;并对不同的弹性体的增韧效果做了对比研究。结果表明,与传统的弹性体相比,mPE增韧改性的PP显示出卓越的低温冲击性能。     

茂金属聚乙烯(MPE)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯 (MPE)和线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体的流变学行为 ,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度的影响 ,为MPE的共混改性提供了理论依据。结果表明 :随着LLDPE含量的增加 ,共混熔体的粘度降低 ,转变应力和非牛顿指数减小 ,粘流活化能升高 ,MPE的流动性和加工性能得到改善。     

蒙脱土改善PVC／PS共混物相容性的研究

利用扫描电子显微镜、广角X射线衍射仪和示差扫描量热分析仪对蒙脱土(MMT)改善PVC/PS共混体系相容性研究发现,PVC/PS为不相容的共混体系,但通过物理和化学两种方法将MMT引入PVC/PS共混体系后,分散相PS在PVC连续相中的分布变均匀,两相的相容性有了明显的改善;MMT加入PVC/PS共混体系后,两种聚合物的玻璃化转变温度之间的差值由22℃左右最低减小到7℃,说明MMT能明显改善PVC/PS共混物的相容性,但对力学性能的改善并不是十分明显。     

超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯共混物的低温冲击研究

通过DSC、SEM和动态流变法分析超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)共混物的相容性。结果表明:UHMWPE和HDPE具有良好的相容性。UHMWPE/HDPE共混物是典型的假塑性流体,当HDPE的质量分数逐渐增大,共混物的复数黏度明显减小,其流动性变好。UHMWPE能够显著提高共混物的低温冲击性能,当UHMWPE含量超过40%,共混物在-60℃的缺口冲击强度在70 kJ/m²以上。当UHMWPE含量为50%,共混物的熔体流动速率为0.12 g/10min,-60℃缺口冲击强度达到77 kJ/m²,使加工性和低温冲击性能达到平衡。     

Morphology and Rheological Behaviors of Polycarbonate/High Density Polyethylene in situ Microfibrillar Blends

Summary: Polycarbonate (PC)/high density polyethylene (HDPE) in situ microfibrillar blends were fabricated by a slit die extrusion, hot stretching, and quenching process. Despite PC and HDPE having a high viscosity ratio, which is usually disadvantageous to fibrillation, the morphological observation indicated that the blends had well‐defined PC microfibrils. The size and amount of the PC fibrils were nonuniform through the thickness of the extrudate, and were also affected by the PC concentration and hot stretch ratio. There were coarse and dense fibrils in the core zone, while these fibrils became finer and reduced in number toward the surface. The melt flow rate (MFR) of the PC/HDPE microfibrillar blend decreased with the increase of PC concentration, but increased with the larger hot stretching rate (or hot stretching ratio, HSR). Besides, it was found that the fibrillar blend had better flowability than the common blend with spherical particles at the same PC concentration. Temperature was also an important factor influencing the MFR due to the temperature dependence of PC and HDPE viscosity, and the PC phase morphology. The PC microfibrils could not be preserved beyond 230 °C and transformed into spherical particles. The rheological behaviors at various shear rates were studied by capillary rheometer. The orientation of PC fibrils and HDPE molecules with higher shear rate led to a decrease in the viscosity of microfibrillar blend. The data obtained in this study can help construct the technical foundation for recycling and utilization of PC and HDPE waste by manufacture of microfibrillar blends in future work.

SEM micrograph of the PC/HDPE microfibrillar blend.