冶炼低氮高强度船板钢的生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂电炉炼钢工艺流程在冶炼低氮高强度船板钢时采取的主要技术措施,包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、RBT;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作;钢包长水口及氩封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮.     

70t钢包精炼炉的冶金效果

本文主要确定70t钢包精炼炉在电炉短流程生产线——电炉、精炼炉和连铸中的冶金效果,并根据生产实践过程中收集的有关数据进行工艺分析,从而得出钢包精炼炉具有优越的调整成份和温度以及改善钢液质量的条件。     

降低精炼钢水中全氧含量的研究

研究了“电炉—钢包精炼炉—连铸”工艺中电炉钢水的脱碳量，氧化期终点碳的控制、出钢过程中硅—铝—铁加入量对ＬＦ炉钢水全氧含量的影响，同时也研究了ＬＦ炉的渣量和碱度、精炼时间、终点脱氧制度等操作对ＬＦ炉精炼后钢水全氧含量的影响。     

高纯净钢中非金属夹杂物的生成机理

1 绪言 采用电炉-钢包精炼炉-RH脱气-连铸的复合精炼工艺可以制造钢中氧含量平均低于5ppm的高碳铬轴承钢（SUJ2,SAE52100等）。     

转炉生产70钢工艺与质量试验分析

通过 5 0t× 2LD转炉、LF钢包精炼炉和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸冶炼 70钢的工艺分析 ,重点探讨了 70钢的质量问题     

广钢电炉短流程炼钢工艺优化研究

广钢４０ｔ电炉是国内第一台引进的超高功率电炉,自１９９８年投产以来,对炼钢工艺进行了不断的优化,现已形成了偏心炉底出钢－钢包精炼炉－全连铸三位一体的短流程炼钢工艺,多项技术指标在国内同类型炉中名列前茅。     

八钢70t电弧炉冶炼弹簧钢钢液中氮含量的控制

针对EAF-LF-CCM（电炉一精炼炉一连铸）冶炼弹簧钢过程中钢液氮的控制进行了工业试验.试验表明：电炉冶炼过程中主要是电弧区增氮及出钢过程的增氮,精炼炉及连铸过程增氮主要是钢液与大气接触,通过试验对电炉短流程生产优钢过程中的氮含量的控制起到指导作用.     

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性

文章对目前炼钢已普遍采用的钢包精炼炉与采用中频感应电炉作为精炼炉进行功能对比，提出采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性。     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

 研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出工序间传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理—转炉—LF钢包精炼—连铸"全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢。     

电炉钢厂天车作业的解析与多炉连浇方案的制定

１　钢厂天车作业的解析１．１　钢厂概况广钢第１电炉炼钢分厂有１座４０ｔ超高功率交流电弧炉,最大出钢量约５０ｔ,年产钢２２万ｔ（设计年生产能力１７万ｔ）;配有１台５０ｔＬＦ钢包精炼炉和１台Ｒ６ｍ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ４机４流小方坯连铸机,形成了典型的ＥＡＦＬＦＣＣＭ三位一体的现代电炉炼钢生产流程。但铸机无回转台（仅有钢包架）,连铸生产与钢包周转共用一部天车,使炼钢—精炼—连铸工序间物流的衔接匹配混乱,无法实行连浇。该厂车间主要工位的平面布置如图１所示,箭头表示天车的运行路线。图１　ＥＡＦＬＦ…     

超高纯净钢的钢包精炼新工艺

去除钢水中的磷、硫等非金属夹杂及气体夹杂,这对生产延展性和韧性均优良的钢是极其重要的。为此,日本钢铁公司研究出了一种新的生产工艺——电炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)冶炼工艺。一、钢包精炼炉的结构图1所示为钢包精炼炉的结构。精炼炉炉顶有两个相同的真空室分置两边,中间是一台加热装置。钢包容量为150吨、140吨和100吨。通常可同时处理两个盛有钢水的钢包,轮流进行加热和脱气。     

20CrMnTi齿轮钢生产实践

介绍了承钢根据现有设备,采用脱硫—提钒—转炉冶炼—LF炉精炼—板坯连铸的生产流程,通过转炉高拉碳、钢包吹氩喂铝线、控制精炼炉渣碱度、全程保护浇铸等工艺措施,在没有电磁制动的情况下,成功开发出了20CrMnTi齿轮钢。经检测,产品成分和性能完全满足用户的需要。     

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

电炉炉外强制扩散法冶炼的初步研究

在电炉上采用预脱氧和出钢时在钢包中渣钢混合操作,可使电炉生产率提高8.27—12.8％,降低成本1.34—2.7％,对钢的质量不但没有影响,而且在某些地方还优于一般冶炼操作。     

铁道车辆缓冲器用40CrMnMo钢的研制开发

通过优化合金成分设计,冶炼脱氧合金化、精炼白渣操作、钢包底吹氩和窄成分控制技术,采用电炉—LF精炼—VD真空处理—连铸(电磁搅拌、塞棒控制)—轧制成材工艺路线,莱钢开发了铁道车辆缓冲器用40CrMnMo钢。产品实物质量检测表明,钢材化学成分稳定,低倍组织致密、均匀,力学性能完全满足技术要求,已实现了批量生产。     

钢包再加热技术的发展及马钢应用的展望

钢包再加热技术随着连铸生产的发展迅速发展起来了，主要的加热方式仍为电加热，但化学加热也取得了较快的发展，。叙述了几种主要的钢包加热方法，介绍了上钢五厂钢包精炼炉的情况。建议马钢二钢厂转炉车间配置ＬＦ钢包精炼炉，马三钢厂尚需进一步研究。     

技术信息

·国内·三相单臂钢包精炼炉AC L F WITH SINGL E EL ECTRODE ARM由西安华兴电炉公司与武钢合作研制的 L F- 10 0 t三相单臂钢包精炼炉 ,通过了由国家冶金局主持的技术鉴定。这座 18MV· A三相单臂钢包精炼炉与转炉配合 ,实行精炼—连铸 ,自 1999年 2月试生产 ,至今运行正常。该设备具有机械设备简单、功能齐全、操作容易、便于维修、运行稳定可靠等特点。其电极极心圆小 ,利于包衬寿命的提高 ,精炼温升速度快 ,主要技术经济指标为国内领先水平 ,从而使我国钢包精炼炉制造与工艺水平跨入了世界先进行列。佟　惠亚洲钢铁电子交…     

从国外合金钢连铸技术的发展看我国特钢厂发展连铸的途径

钢的连铸技术首先是从不锈钢的连铸发展起来的。早在1948—1950年间,不锈钢的连铸已投入工业性生产。当时,主要是用电炉冶炼不锈钢,所以,早期的连铸机主要是建在电炉炼钢车间。直到目前为止,电炉钢的连铸仍占很大的比例,如日本,1983年电炉钢的连铸比为76.5% 1984年约为78%。