响应面优化酶法辅助提取山楂果胶及其体外抗氧化和抗糖化活性

本研究以山楂粉为原料,在木聚糖酶添加量、酶解温度、溶剂pH以及酶解时间4个单因素实验的基础上,采用响应面实验优化木聚糖酶提取山楂果胶的工艺,并对提取果胶的体外抗氧化和抗糖化能力进行了研究。结果表明,木聚糖酶提取山楂果胶的最优工艺条件为:木聚糖酶添加量70 U/g、pH7.0以及50.5℃,酶解时间为3.0 h,实得山楂果胶得率为16.8%±0.2%。在体外抗氧化和抗糖化实验中,随着果胶多糖浓度的增加,DPPH·清除率从19.4%增至63.7%,·OH清除率从10.1%增加到69.3%,O₂^-·清除率从12.8%增加到59.2%;在BSA-果糖模拟反应体系下,果胶的糖化抑制率从20.9%增加到55.4%,BSA-MGO(B)模拟反应体系下,果胶的糖化抑制率从10.7%增加到了55.9%,因此酶法提取的果胶多糖具有明显的体外抗氧化和抗糖化活性,并且其活性与浓度成正相关,是一种天然的食源性体外抗氧化和抗糖化试剂。     

响应面法优化香橼果胶提取工艺

为实现香橼果皮中酸解醇沉法提取果胶工艺的优化,本研究在单因素研究的基础上,采用响应面分析方法中的Box-Behnken实验设计法研究了液固比、pH、萃取时间及温度对果胶得率的影响,并建立了果胶得率与各参数之间的回归模型。研究结果表明:pH对果胶得率的影响最大,其次是萃取温度、液固比和时间。优化的萃取工艺条件为液固比25mL/g,pH2.0,反应温度85.0℃,反应时间1.75h,得率为15.52%。回归模型较好地反映和预测了果胶萃取的实际情况。      

响应面法优化大果山楂红枣复合果酒发酵工艺及其抗氧化活性分析

为了开发出一种新型复合果酒酿造工艺技术并对其抗氧化活性进行分析。以药食同源食品大果山楂和红枣为原料制备复合果酒,通过单因素实验和响应面试验优化大果山楂红枣复合果酒的发酵工艺,并对其体外抗氧化能力进行测定。结果表明,最佳发酵工艺参数为：大果山楂汁与红枣汁质量比1:2,初始糖度21°Bx,酵母菌接种量0.3%,发酵温度19℃,SO₂添加量55 mg/L,发酵时间7 d。在此条件下酿制的复合果酒呈浅黄色,无杂质,酒体醇厚,爽口怡悦,具有大果山楂和红枣特有的香味,酒精度为11.50%vol±0.10%vol,可溶性固形物7.80%±0.0.08%,总糖为3.40±0.13 g/L,总酸为7.13±0.03 g/L,干浸出物为22.40±0.15 g/L,二氧化硫为0.074±0.006 g/L,感官评分为93.80±0.40,且其理化及卫生指标均达到果酒的国家标准。同时,复合果酒对DPPH·和ABTS⁺·的最大清除率可分别达到85.7%和88.8%,抗氧化能力明显高于复合果汁略低于V_C。本项研究所开发出来的加工工艺技术酿制出来的...     

响应面法优化蒸汽爆破技术提取苹果果胶工艺

采用Na_2CO_3预浸-蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶提取得率。在单因素试验基础上采用响应面法确定Na_2CO_3预浸质量分数和蒸汽爆破最佳工艺参数。结果表明:响应面法优化蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶得率的最佳工艺为Na_2CO_3质量分数6%、蒸汽爆破压力0.6 MPa、蒸汽爆破维压时间174 s,此时果胶得率达21.42%,与未蒸汽爆破相比果胶得率提高10.96%,酯化度提高12.25%,乳化活性提高20.47 m~2/g,乳化稳定性提高36.37 min,扫描电镜显示蒸汽爆破前的苹果渣和果胶表面光滑结构完整,经蒸汽爆破后均变为疏松。蒸汽爆破技术提高了果胶的得率、酯化度、乳化活性、乳化稳定性,为果胶生产提供了理论及实践依据。     

响应面分析法优化山楂多糖的提取工艺

以山楂为原料,对山楂多糖的影响因素及工艺进行优化研究。采用热水浸提方法,分析提取时间、温度、液料比对提取山楂多糖的影响。采用硫酸-苯酚法测定山楂多糖,根据响应面进行优化分析,确定山楂多糖的最优提取条件为:液料比25∶1(mL/g)、提取温度90℃、提取时间93 min。该条件下山楂多糖的得率为53.77%。该提取工艺操作简单,稳定性好,适用于工业化生产。     

响应面法优化磨盘柿果胶的提取工艺

为了充分开发磨盘柿资源,以磨盘柿加工柿子酒后的废弃物-柿子渣为原料,对果胶的提取工艺进行了研究。采用草酸铵提取法对柿子渣的果胶进行提取,单因素实验考察了提取时间、提取温度、提取液pH、料液比、草酸铵浓度对提取率的影响,并利用响应面分析法对果胶的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳的提取条件为:草酸铵浓度为0.60%,提取温度95℃,反应时间4 h,pH1.9,在此条件下果胶的提取率为11.2%±0.3%。通过此方法,能够有效地提取出果渣中的果胶,为磨盘柿子的综合开发提供了思路。     

响应面法优化石榴皮果胶微波辅助提取工艺

以石榴皮为原料,通过微波辅助提取石榴皮中的果胶。该试验考察了提取温度、提取时间、提取功率、液料比等4个影响因素,以果胶提取率为指标,通过Box-Behnken试验设计优化微波辅助提取石榴皮中果胶的工艺。结果表明:微波辅助提取石榴皮中果胶的最佳条件为提取温度80℃,提取时间8 min,提取功率560 W,液料比23∶1m L/g。在该条件下,果胶提取率为26.25%。该研究优化了微波辅助提取石榴皮果胶的提取工艺,为石榴皮进一步开发利用提供指导。     

山楂残次果果胶提取工艺的优化

利用微波-盐酸-盐析法对山楂残次果果胶的提取工艺进行研究。采用单因素试验研究盐酸浓度、液料比、微波比功率、微波时间、盐析条件对果胶得率的影响,在单因素试验基础上,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理设计3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析各影响因素,建立二次多项式回归方程的预测模型。以果胶得率为响应值作响应面和等高线,得出山楂残次果果胶提取的最佳工艺条件为盐酸浓度0.10mol/L,微波比功率167W/g,液料比16∶1(V∶m),饱和硫酸铝溶液用量7mL,微波时间50s,在优化条件下果胶得率为6.17%。     

响应面法优化山楂多糖的闪式提取工艺

为确定山楂多糖闪提的最佳提取工艺,采用水提醇沉法对山楂多糖进行闪式提取,以葡萄糖为标准样品,对提取山楂果肉的液料比、提取电压、提取时间进行单因素试验,最后,以多糖提取率为量化指标确定出多糖的最优提取工艺。结果显示,山楂多糖的最佳工艺为:液料比为42︰1 (mL/g)、提取时间为86 s、提取电压为105 V。在此条件下,山楂多糖的得率为6.63%。闪式提取法是一种非常省时的提取方法,并可利用响应面分析软件优化其最佳提取条件,为山楂资源的工业化和产业化提供了科学参考。     

响应面分析法优化超声波提取大果沙棘总黄酮工艺

在乙醇含量、超声功率、超声时间和料液比4个单因素实验基础上,利用响应面分析法,以总黄酮得率为评价指标,对超声波提取总黄酮的最佳工艺进行了研究.结果表明,最佳提取条件乙醇含量79.3%,超声功率928W,超声时间27.4min,料液比15.31,总黄酮得率10.01 mg/g,与模型预测值基本相符.     

响应面法优化香蕉皮中果胶的提取工艺研究

目的:为了提高副产品香蕉皮的利用价值。方法:原料经热烫钝化果胶酶后,然后以0.05mol/L的盐酸溶液作为提取溶剂,0.5mol/L Na OH调节p H为2.0,采用响应面对超声波辅助乙醇沉淀法提取香蕉皮中果胶的工艺进行优化。结果:香蕉皮中果胶的最适提取工艺为料液比5∶1、超声波功率340W、处理时间42.0min、处理温度76.0℃。然后采用95%的乙醇沉淀1.5h,3000r/min离心15min后果胶得率达4.15%。结论:该工艺可以有效地从副产物香蕉皮中提取果胶。      

响应面法优化超声辅助离子液体提取籽瓜果胶工艺的研究

为了探究响应面法对提取的籽瓜果胶半乳糖醛酸含量的影响,以离子液体为提取剂,采用超声技术辅助提取籽瓜中的果胶,对超声功率、超声时间、提取温度、料液比等因素进行响应面实验设计,以果胶提取液中半乳糖醛酸的含量的高低,作为评价果胶的标准。实验结果表明,提取工艺条件为1 mol/L的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐（[Bmim]Cl）水溶液为提取剂、超声功率300 W、超声时间40 min、提取温度70℃、料液比为1∶20（g/m L）。提取果胶中半乳糖醛酸含量理论值为82.42%,实测值为82.88%,实际测定值与理论计算值基本吻合。该工艺为籽瓜资源的综合利用提供理论基础。      

响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。     

响应面优化CTAB辅助提取血柚皮果胶工艺

为优化十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)辅助提取血柚皮果胶工艺,在单因素实验基础上,选取CTAB浓度、p H、提取温度、提取时间为自变量,果胶提取率为响应值,采用Box-Behnken实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对果胶提取率的影响,并利用Design-Expert8.05b软件,建立了果胶提取率与各因素的二次多项式模型。结果表明,CTAB辅助提取血柚皮果胶的最佳工艺条件为CTAB浓度0.62%、p H 2.1、提取温度56℃、提取时间93 min,该条件下果胶提取率为20.85%,与预测值的相对误差为0.28%,表明该模型有效。所得的果胶黏度为58.2×10-3Pa·S,甲氧基含量为6.47%,酯化度为38.9%,灰分为0.82%,总半乳糖醛酸果胶含量为85.7%,其主要理化性质完全符合QB2484—2000标准,该果胶是一种低甲氧基果胶,可作为一种增稠剂使用。     

响应面优化提取血柚皮果胶的工艺研究

采用响应面法优化了血柚皮果胶的提取工艺,在单因素实验基础上,选取柠檬酸浓度、提取温度、液料比和提取时间为自变量,果胶得率为响应值,根据Box-Behnken实验设计方法,对提取血柚皮果胶的关键因素参数进行了优化,建立了血柚皮果胶得率的数学模型。结果表明:四个因素对血柚皮果胶得率的影响大小依次为提取温度>柠檬酸浓度>液料比>提取时间;血柚皮果胶提取的最佳工艺参数为:柠檬酸浓度1.5%,提取温度82℃、液料比32∶1m L/g、提取时间99min。在此条件下,血柚皮果胶得率达18.85%,与预测值仅相差0.32%,验证了数学模型的有效性。      

响应面法优化超声波提取山荆子总黄酮工艺

采用超声波法对山荆子总黄酮的提取工艺进行了研究。考察乙醇体积分数、超声功率、提取时间对超声波法提取山荆子中总黄酮的影响。在单因素试验的基础上,采用3因素3水平的响应面分析法对山荆子中总黄酮的提取工艺进行了优化,依据回归分析确定最优提取条件。结果表明,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数57%,提取时间45min,超声功率473W,此时的总黄酮提取率最高,为12.86%。     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。     

响应面法优化超声波提取山荆子抗氧化物质工艺

采用Box-Behnken响应面分析法研究超声波提取山荆子抗氧化物质的工艺条件。在单因素试验的基础上,研究乙醇体积分数、超声功率、提取时间对提取液抗氧化性的影响。建立该工艺的二次多项式模型。依据回归分析确定最优提取条件。结果表明:回归模型具有高度显著性。最佳提取工艺条件为乙醇体积分数57%,提取时间42min,超声功率为493W。此时提取液抗氧化性最强,亚铁还原能力(FRAP)值达最大值12 375.8。     

息半夏多糖提取工艺优化及其抗氧化活性研究

目的:优化息半夏多糖的提取工艺,并测定息半夏多糖的抗氧化能力。方法:以息半夏多糖提取率为响应值,以超声温度、超声时间、液料比为试验因素,建立响应面模型,优化息半夏多糖的超声提取条件。以Vc为对照,紫外分光光度法测算其抗氧化活性。结果:最佳超声提取条件为超声温度46℃、超声时间41min、液料比15∶1(mL/g),在此条件下多糖的提取率为(8.20±0.12)%。息半夏多糖浓度1mg/mL时,DPPH清除率达34.66%;浓度为2mg/mL时,羟基自由基清除率达22.56%。结论:采用超声提取法,具有提取率高、耗时短、操作简单的特点,适用于息半夏多糖的提取。息半夏多糖对DPPH和羟基自由基均有清除功能,且多糖浓度与抗氧化能力之间有明显的相关性。     

响应曲面优化菟丝子多糖提取工艺及抗氧化活性研究

采用响应曲面优化法对菟丝子多糖提取中的料液比、提取温度和提取时间进行优化,确定各因素最佳的水平组合,并对菟丝子多糖抗氧化活性进行研究。结果表明,在料液比1∶25（g∶mL）、提取温度70 ℃、提取时间90 min条件下,菟丝子多糖提取物中多糖的含量为7.67%,实际测得菟丝子多糖提取产率与理论预测值相对误差较小。抗氧化活性试验表明,菟丝子多糖能够保护羟基自由基（OH·）所产生的氧化损伤,对OH·有一定的清除能力,菟丝子多糖的质量浓度为4.0 mg/mL,最大清除率为18.3%。