大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW     

减速机二级输出小齿轮轴向窜动改进

1基本情况本公司干法水泥部1号、2号水泥磨js130-c主减速机在运行过程中,分别于2008年4月和2010年5月在检查中发现(面向磨机端)右端输出二级小齿轮与之配合的锥套发生了轴向位移约15mm～20mm,即产生     

φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投人生产。现每台水泥磨稳定生产32．5级水泥台时产量已达145t／h,生产42．5级水泥台时产量达135t／h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

JS-130减速机高速轴的堆焊修复

1基本情况 天瑞集团汝州水泥公司拥有二台Ф3．8×13m水泥磨,2007年3月份,2^#水泥磨主减速机高速轴电机端轴承烧坏,高速轴轴承部位严重磨损,粘连物剥离后轴径最深损伤达4mm,在不能及时得到配件的情况下,为了尽快恢复生产,我们采取堆焊修复的方法,取得了良好效果。     

煤磨主减速机高速轴断裂的分析和处理

HRM2400M煤立磨减速机螺旋伞齿轮高速轴生产中出现断裂,通过对其材料力学性能及焊接特性进行分析,制定了维修方案。重新加工一根新轴,并与旧伞齿头过盈热装后对接,并对接头车削坡口进行焊接。为消除焊缝残余应力,对焊缝位置进行中频深度退火热处理,最后再进行精加工。历时65 h完成减速机修复,最大程度降低水泥窑停产损失。     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

水泥磨主减速机轮毂松动原因分析及后续维护措施

0前言我集团下属曹县公司是一条年产100万t带辊压机系统的联合闭路水泥粉磨生产线(水泥磨规格:Φ3.8 m×12m),该系统2010年6月正式投入生产。水泥磨主减速配置重庆齿轮箱厂有限公司生产的JS130减速机,投产后一直运转正常。2018年9月8日主磨开启后轴承温度正常,但减速机箱体内部有砰、砰…声响,停机开盖检查后发现右侧一级大齿轮轮毂与空心轴连接螺栓、定位销断裂。     

沙特SCC水泥磨主减速机润滑系统改进

沙特SCC项目在2009年年初的项目管理会议中,业主方提出水泥磨主减速机由于供油润滑系统的瞬间跳停,主减速机内部的动压滑动轴承存在故障风险,据了解该供货商在其他中东项目上已经有故障先例。为此与主减速机的供货商一起经过多方案论证,最终通过对主减速机供油润滑系统进行改进设计,消除了隐患,系统一直稳定运行至今。现将系统风险原因分析及改造方案介绍如下。     

水泥磨主减速机瓦温升高的分析和解决

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨主减速机在正常生产中,4#瓦频繁出现瓦温快速升高超限,导致磨机跳停。对减速机内部结构机械传动系统、测温系统、润滑系统进行全面彻底检查维修,重新开机试运行后设备运转正常。     

水泥磨主减速机瓦温升高的分析和解决

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨主减速机在正常生产中,4#瓦频繁出现瓦温快速升高超限,导致磨机跳停。对减速机内部结构机械传动系统、测温系统、润滑系统进行全面彻底检查维修,重新开机试运行后设备运转正常。     

水泥立磨KPAV180型减速机创新修复

立磨减速机在使用时出现输入伞齿轴螺旋伞齿一处局部断齿，采取激光堆焊及手工修形修复达到使用要求，同时拆解减速机时对存在齿面点蚀剥落等问题的太阳轮，及其相啮合的行星轮进行倒面使用，综合减速创新修复后运转一年使用状况良好，不仅节省费用，更为立磨减速机修复提供了参考。     

谈工业齿轮油在水泥减速机中的应用

水泥设备具有重负荷、低速度、条件差和连续性生产等特点, 各种润滑油、脂尤其是工业齿轮油在水泥设备中应用量大。本文介绍了工业齿轮油的一些基本特性,并针对目前存在的一些问题进行了分析     

水泥磨主电机发热的原因

针对水泥磨减速机反转引起电机性能变化的原因进行了分析。经过电机转子抽芯检查,发现大电机的冷却风是以径向风为主,径向风孔阻塞是造成电机绕组温升过高的直接原因,为此得出,防尘,防潮,通风是水泥企业大型电机安全运行的必要条件。     

水泥磨主轴承的润滑及其管理

球磨机是水泥生产工艺流程中很重要的一种粉碎设备,其正常运转率下的运行是保证水泥厂效益的一个重要因素。主轴承作为球磨机的一个重要部件,其润滑管理尤其重要。作者试图结合自己多年的工作心得,并从技术维护的角度分析Φ2.2m×6.5m水泥磨主轴承的润滑管理。     

中心传动磨机主减速机断齿的分析及处理

磨机是水泥厂的关键设备之一,采用中心传动的大型磨机在水泥行业中占有重要地位,切实搞好磨机主减速机的管理,提高维护操作水平、保持其完好状态和正常安全运转是重中之重。主减速机是中心传动磨机的“心脏”,它负荷重、制造精度高、价格昂贵,检修难度大、周期长、费...     

原料磨日本DHH2325主减速机断齿后改进性修复

冀东水泥吉林公司１９８４年安装投入使用的３台Φ３×１１m原料管磨机，配套３台主减速机为当时国家建材工业部从日本大阪引进的型号DHH２３２５，中心距A＝２３２５mm，i＝１：４２．９４７，封闭平行轴式两级斜齿轮减速器，输入功率１２５０kW，输入转速７５０r／min。１９９８年９月份，２＃原料磨主减速机３段大齿轮出现从齿根裂纹、齿长方向齿顶边缘断角现象，无法正常运行，被迫整条生产线停机。２０００年经公司研究，考虑到资金问题，原土建基础安装等一系列问题。综合权衡后，决定对该减速机进行修复。我公司和南方某齿轮箱厂共…     

水泥磨电机的振动测试与故障诊断

采用振动测试的方法,通过对传动系统振动信号的时域、频域和幅值域分析,实现了对水泥磨电机的故障诊断。该方法对其它同类大型旋转机械的故障诊断具有参考价值。     

水泥磨主收尘器超低排放技改措施

根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求,重点区域粉尘排放标准要求低于10 mg/Nm3,为此,本文通过对现有的袋收尘器实施在线改造工作,并结合改造后系统运行情况,探讨了袋收尘器超低排放改造的方法及系统运行状况,实现超低排放的目标要求.     

水泥粉磨主电机启动瞬间故障的处理

水泥粉磨高压电机在启动瞬间出现高速频繁合闸现象，严重威胁其使用寿命。通过对电机启动时定子回路、转子回路中电流变化情况的监测，发现故障原因，针对下位梯形图程序中的不足给予完善。该故障在马达启动过程中应引起高度重视。