以天然气为原料水煤气补碳甲醇装置的设计与运行

我院于１９９０年为濮阳市甲醇厂设计了一套以天然气为原料的年产３万ｔ低压甲醇装置,１９９２年９月２８日顺利投产,产品质量达到ＡＡＡ级,市场上供不应求。但因天然气供应紧张,加之采用天然气一段转化法制取的转化气中氢气过剩而含碳量不足,氢碳比高达３左右,造成吨甲醇吹出气量高达１１５０ｍ３,无法扩大生产规模。利用水煤气中ＣＯ含量高的特点,合理配气,实现水煤气与转化气碳氢互补,是提高资源利用率,扩大甲醇生产规模的有效途径。１９９５年２月,我院承担了该厂年产６万ｔ甲醇装置煤制气扩建工程的设计任务,８月份破土动…     

天然气制甲醇装置工艺优化

天然气作为甲醇制品的重要生产原料,在甲醇生产过程中起到了重要的作用。以中海石油化学股份有限公司为例,分析了其80万t甲醇装置的工艺流程,涉及装置的设计、开停车管理、运行、检修等环节,分析了整个生产的优化,以实现节能减排的目标。     

甲醇装置一段转化炉运行分析

甲醇装置一段转化炉是锦西天然气化工有限责任公司在年产3万t甲醇扩产至6万t的改造工程中新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需的工艺气。一段转化炉于2004年7月安装调试完毕。8月6日正式投入生产运行,虽然生产中暴露出一些问题．但运行状况基本正常。笔者拟针对运行中出现的问题进行分析,并提出相关解决办法。     

林达公司甲醇合成塔被大型甲醇装置采用

杭州林达化工技术工程公司2003年底与内蒙古天野化工(集团)公司签订合同,为后者以天然气为原料的年产20×10~4t甲醇项目提供合成反应器及合成技术。新项目将建在内蒙古天野化工(集团)有     

中型甲醇装置工艺设计基础数据

从典型流程的基本参数、原料气和工艺气的组成、装置的能耗等方面提供了10万t/a天然气制甲醇工艺设计的基础数据。针对甲醇流程的优劣选择，作者提出了首先考虑CO2的来源和价格，再作流程优化比较的观点。     

乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行

大型高压天然气处理装置加纳天然气处理厂应用乙二醇脱水工艺,容易产生乙二醇再生系统设备腐蚀、乙二醇大量损耗、换热器冻堵等问题,从而导致管输商品气产品不合格和液化气LPG产品收率降低。分析原因后,采用更换乙二醇再生塔填料,增加乙二醇过滤器滤芯更换频率,提高乙二醇再生温度,控制乙二醇p H值和调整乙二醇加注喷嘴角度的方法逐步解决了问题,使得商品气符合产品要求和液化气收率明显提高。     

甲醇装置新设计概念

未来甲醇生产装置将具有以下特点：（1）低投资成本为前提的大型、单列装置;（2）可靠性较高的先进技术;（3）环境污染小的生产技术。合成气制各新技术新工艺之一是联合转化工艺,该工艺运用了蒸汽转化炉的旁路专利技术。在蒸汽转化炉中。一部分脱硫原料气在高压（3．5～4MPa）和低温（750～780℃）下被分解。转化了的气体与剩余的原料气混合,再在高压、以氧为转化助剂的条件下转化成合成气。在工艺中进行蒸汽转化的原料气不到一半,故整个工艺的蒸汽需求量可以减少近一半,操作在H对见比为1．4：1．7条件下进行。更低的蒸汽消耗量减少…     

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨,有两种改造方案可供选择,一种是天然气非催化转化法,另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。     

近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述

自第十三届合成氨年会至今的两年来,大型合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述。１　大型合成氨装置生产运行情况１－１　生产能力截至到１９９９年,已投产的大型合成氨装置共有３０套,设计总能力为９０００ｋｔ。按原料类型分：以天然气（油田气）为原料的１５套,以轻油为原料的６套,以渣油为原料的７套,以煤为原料的２套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外,其余均系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油为原料的有凯洛格传统工艺（９套）、凯洛格ＴＥＣ工艺（２套）、托普索…     

天然气制甲醇水煤气补碳装置的开发设计与运行

天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。     

入世后国内天然气原料甲醇装置的发展模式探讨

分析当前国际甲醇的生产水平及市场现状，对入世后我国以天然气为原料甲醇装置的发展模式进行探讨。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

天然气为原料水煤气补碳甲醇装置开发设计与运行

论述水煤气采用湿、干两步法脱硫,将总硫控制在００５ｐｐｍ以下的深度净化技术     

川西北甲醇装置高能耗原因与对策

设计工况下开工锅炉不能停运,开工过程中燃料消耗和放空损失大是造成川西北甲醇装置天然气和锅炉水消耗上升的主要原因。通过调整蒸气系统操作参数,更换换热设备和甲醇合成触媒,改造转化炉燃料气流程,缩短合成触媒倒入合成新鲜气时间的整改措施,解决了运行和开工过程中天然气和锅炉水消耗高的问题。     

气和煤合成甲醇的原料路线探讨

介绍气煤联产甲醇氢碳互补的工艺原理,比较天然气、煤和气煤联产甲醇的工艺流程、原料消耗、煤气变换率、CO2排放、动力消耗、投资和经济性,指出气煤联产能起到很好的氢碳互补作用,可使水煤气的变换率为最低,气煤联产无论是在原料消耗、动力消耗、CO2排放,还是在投资和经济性上均有一定的优势,是一种较优的甲醇合成原料路线.     

节能型10万t/a甲醇装置的设计与运行

介绍了山西丰喜肥业集团临猗分公司于2006年开始运行的节能型10万t/a甲醇装置的工程概况;从国产化程度、工艺路线、能量利用、工艺指标等方面论述了该甲醇装置的技术特点。结果表明,甲醇装置国产化率达到98%,各项综合技术经济指标均满足生产要求。     

天然气制甲醇的工艺现状及发展前景

甲醇是天然气的重要化工产品之一,应用极其广泛。概述了天然气制甲醇3类转化工艺:①蒸气催化转化;②部分氧化转化;③热交换器型。浅谈了天然气制甲醇的发展前景。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。