谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

国内外匣钵生产技术简介

现在,国内外日用瓷生产,还大都不能不使用匣钵。匣钵一是直接影响瓷器质量,一是影响成本。所以,国内外对匣钵的研究很多。我们仅初步收集了一些资料,以供大家参考。一、国外匣钵使用概况     

“莫来石—堇青石质”匣钵老化机理的探讨

本文根据对试验匣钵在使用过程中的显微结构变化及相变的追踪检测,探讨了匣钵显微结构随使用次数的变化关系.提出了匣钵的老化机理是:随着使用次数增加,匣钵中堇青石不断减少,莫来石不断发育和增多以及玻璃相的不断增多.     

浅谈日本匣钵的生产与应用

匣钵在陶瓷生产中的重要性日益为人们所认识。日本是十分重视匣钵生产的。现将我们对日的匣钵生产的考察介绍如下。一、产品品种结构为了生产优质匣钵来满足瓷器烧成技术要求,日本匣钵制造商极其重视新产品开发,讲究匣钵的品种结构。根据生产瓷器的厂家的品种和器型的要求来设计和加工各种     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

试制薄壁匣钵

薄壁匣钵在唐山已有十几年的历史,六十年代初,有人用注浆和机制法进行匣钵壁改薄试验,对杯类匣钵也曾小批试用。七九年三月份,我们总结过去的经验,借鉴山东的经验,开始试制薄壁匣钵,到十一月份,我厂生产的碟、碗、盘均使用薄壁匣钵。使用效果证明:薄壁匣钵具有寿命长,瓷器规整度好,扩大窑炉容积,节约原燃料等优点。     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料     

浅谈滑石粒度对铝硅酸镁质匣钵质量的影响

本文仅就滑石粒度对窑具——匣钵质量的影响作一初探.在对滑石粉的不同粒度对匣钵质量影响的平行实验中得知,随着滑石粒径的减小,匣钵的质量(使用次数)逐渐提高.粒径小至一定的数值后,若继续增加滑石的细度,匣钵的使用次数反而降低.究竟滑石粒度为多大时才是匣钵质量的最佳值,目前尚无结论,有待继续探讨.     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

瓷器在Sic匣钵中烧成引起的黑化(一)

本文就瓷器在碳化硅匣钵中烧成时可能产生的黑化情况——做了细致的实验工作,并运用现代热力学、热化学理论以及近代的先进测试方法,对产生黑化的有关机理进行了透彻的分析。由此得出的有关结论对于我国目前正在试制碳化硅匣钵以及各生产单位有效地使用碳化硅匣钵都有较为明确的指导意义。     

"7501工程"纪实(连载三)

这次烧成中的最大问题是匣钵,因为“7501”瓷器的烧成温度定为1390~1400℃,而当时景德镇还没有能耐如此高温的匣钵。于是,所里一方面布置技术室耐火材料组进行攻关,另一方面安排卢明正师傅到景德镇匣钵厂定做高铝匣钵,此匣钵要在原配方中增加15%的氧化铝。匣钵厂按照我们的要求     

对景德镇瓷用耐火原料的分析与调查的建议

一、引言匣钵是目前一般瓷器烧成过程中不可缺少的极其重要的辅助材料,它对保证瓷器的质量和降低其成本起着一个重要的配角作用。几年来,我们对此进行了多方面的研究和探讨,虽然匣钵质量取得了很大的提高,但是由于过去在考虑和选择所用耐火原料方面     

高热稳定性薄壁镂空匣钵

高热稳定性薄壁镂空匣钵是轻工部委托给四川省轻工业研究所“天然气明焰节能隧道窑”课题内容之一。该课题已于86年11月通过部级鉴定。研究人员结合四川原料资源和工厂匣钵使用次数少的情况,研制出的这种匣钵属莫来石—堇青石质制品。经仁寿瓷厂生产使用一年多,效果很好。该匣钵80%左右为四川当地原料,一次成型镂空,利于明焰烧成。壁厚5—7毫米,每个匣钵仅重0.806     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。     

采用当地焦宝石试制匣钵

匣钵是陶瓷生产中一项重要辅助材料,它直接关系到生产成本和产品质量,但由于它不表现为商品形式,因而没有受到应有的重视。就我厂多年生产镁质匣钵情况来看,由于镁质匣钵不同与瓷器产品等同温度下烧制不能达到完全烧结。匣钵结构疏松,抗压抗震机械强度低,破损多,严重影响了产品     

高温匣钵垫饼的研制

如何提高匣钵质量和使用次数为陶瓷厂家所关注。在此作者介绍本厂为解决匣钵底部变形问题而研制成功的高温匣钵垫饼的试制情况. 一、原料及配方 1.各种原料的化学组成如表1     

叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格