现代铝箔轧机最佳驱动方案的探讨与设计——铝箔轧机设计研究之二

现代铝箔轧机均采用两辊驱动。理论分析与试验研究表明,这并不是合理的最佳的驱动方案。对铝箔精轧机来讲,应采用单辊驱动的新型方案。本文提出和总结了无辊缝轧制的几个新概念和某些客观规律,为单辊驱动的设计和应用提供了理论依据。     

铝箔轧机在各种驱动方式下的能耗研究——铝箔轧机设计研究之五

本文对铝箔精轧机,在不同驱动方案下的能耗问题,进行了探讨、对比。理论分析表明,单辊驱动所需的轧制功率最小,它是箔材轧制中,减少能耗的有效途径。单辊驱动的这一重要技术经济效果及其分析,已由试验得到验证。     

异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

800mm铝箔轧机新型结构的分析与论证

本文根据铝箔轧制理论与生产实践对四辊铝箔精轧机上采用磁粉制动器开卷、液压压上恒压轧制、单辊驱动的新结构进行了扼要的分析与论证,可供铝箔轧机新设计,以及铝箔生产厂旧设备技术改造参考。     

铝箔轧机单辊驱动力矩的理论计算——铝箔轧机设计研究之三

本文根据铝箔轧制的特点,阐述了单辊驱动力分析的基本条件;轧辊受力及金属变形条件的分析;单辊驱动时轧辊驱动力矩的理论计算,并举例说明了本计算方法。     

Ce对铝箔再结晶织构演变规律的影响

以高纯铝箔和不同Ce含量的稀土铝箔为研究对象,运用EBSD技术对高纯铝箔与稀土铝箔冷轧后及不同温度再结晶退火后的织构进行分析,研究再结晶退火过程中织构的演变规律和稀土Ce对铝箔织构的影响。结果表明:轧制总变形率为96%的铝箔,织构以铜型织构、R型织构和一些S织构为主。随最终退火温度的升高,立方织构占有率快速增长。少量稀土元素的加入有利于再结晶退火后立方织构的形成。     

冷轧工艺对1050H19空调箔微观结构及深冲性能的影响

考察了不同冷轧工艺生产的1050H19电站用空调箔的性能,并结合X射线织构分析和透射电镜微观结构分析结果,讨论了织构及微观结构对深冲性能的影响.结果表明:4种工艺中试样的变形织构均属于典型的Cu型织构,不存在再结晶的R织构和立方织构组分,主要织构组分仍为Cu织构,但取向密度不同,易开裂者Cu织构的取向密度值达160,织构较强,并含有较难变形的织构组分P织构和戈斯织构.经分析可知,由于减少道次压下率和实施中间停留,使得铝箔消除了较难变形的织构组分,减小了Cu取向织构的取向密度,宏观上表现为深冲开裂倾向的减小,从而改善了铝箔的深冲性能.     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（3）

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（３）李念奎，叶淑芬（东北轻合金加工厂工学院黑龙江省哈尔滨市１５００６０）４均匀化对铝箔立方织构的影响文献ｔ３］详细介绍了影响铝箔立方织构的工艺因素和途径，并认为：铝箔最终退火后产生的有结晶立方织构，主要是由冷轧...     

微量元素含量及分布对高压电子铝箔织构及性能的影响

利用二次离子质谱仪对高压电解电容器用高纯铝箔的微量元素进行了分析,研究了微量元素含量及分布对铝箔织构及性能的影响。结果表明:铝箔中Fe、Si、Cu和Pb含量较高,Fe、Cu元素含量直接影响铝箔的电性能,而Si和Pb元素含量的变化,对铝箔的织构和电性能无直接影响。铝箔中微量元素的平均含量,是影响铝箔织构组成与最终电性能的主要因素。而Fe、Cu等微量元素在近表面深度方向上浓度梯度方向的改变和显著波动,可导致在腐蚀发孔过程中微量元素的微观作用机制发生改变,不利于隧道孔的稳定生长,也是影响铝箔最终电性能的又一个重要原因。     

铝箔轧机辊系变形的有限元计算

用ANSYS有限元方法建立了铝箔轧机辊系变形数学模型 ,分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次的辊缝及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布 ,分析了不同轧件宽度时各道次铝箔的比例凸度及对板形的影响 ,与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于 0 .1mm的铝箔轧机辊系变形数学模型。     

Effect of Y on Microstructure and Mechanical Properties as well as Corrosion Resistance of Mg-9Li-3Al Alloy

利用二次离子质谱仪对高压电解电容器用高纯铝箔的微量元素进行了分析,研究了微量元素含量及分布对铝箔织构及性能的影响.结果表明:铝箔中Fe、Si、Cu和Pb含量较高,Fe、Cu元素含量直接影响铝箔的电性能,而Si和Pb元素含量的变化,对铝箔的织构和电性能无直接影响.铝箔中微量元素的平均含量,是影响铝箔织构组成与最终电性能的主要因素.而Fe、Cu等微量元素在近表面深度方向上浓度梯度方向的改变和显著波动,可导致在腐蚀发孔过程中微量元素的微观作用机制发生改变,不利于隧道孔的稳定生长,也是影响铝箔最终电性能的又一个重要原因.     

冷轧低压电子铝箔退火加热过程中的再结晶和晶粒长大

采用EBSD微取向分析、织构定量分析、晶粒尺寸分析等手段研究了低压电子铝箔不同退火加热过程对再结晶和晶粒长大行为的影响,并利用再结晶理论对相关过程进行了讨论.初次再结晶前的回复处理会明显降低冷轧铝箔的储存能及再结晶驱动力,并对再结晶晶粒尺寸和立方织构量产生规律性影响.特定的退火加热过程会诱发电子铝箔的晶粒异常长大,并导致立方织构量的明显下降.     

速度对极薄铝箔轧制的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔轧机辊系的计算结果——工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了0.045mm入口厚度的铝箔在不同轧制速度时的轧制过程,得到了不同的出口板厚分布及板形值,分析了速度变化对极薄铝箔轧制的影响,提出了极薄铝箔轧制宜采用的最佳速度制度。     

反极图定量计算中漫散度对织构定量的影响

以异步轧制高纯铝箔退火再结晶立方织构为例,阐明:漫散度对织构定量的影响。在本实验中当漫 散度取15°时,通过反极图定量计算快辊侧的立方织构体积百分含量达到96.20％,而漫散度取10°时,为 73.67％。     

单辊驱动轧制对Al-5.6Zn-2.5Mg-1.4Cu铝合金显微组织、织构和力学性能各向异性的影响（英文）

研究在单辊驱动轧制Al-5.6Zn-2.5Mg-1.4Cu合金过程中，材料显微组织和织构的变化，并详细研究其力学性能各向异性与显微组织和织构的关系。对样品固溶处理后立即进行单辊驱动轧制，厚度减薄率分别为10%、20%、40%和60%。通过光学和扫描电子显微镜对显微组织进行表征，通过X射线衍射仪对织构进行表征，并对拉伸力学性能进行分析。结果表明，减薄率为40%和60%的轧制样品，其面内各向异性值从固溶处理合金的11.6%分别显著降低到2.4%和3.1%。这是由于旋转立方织构的形成减小了总的织构强度以及动态再结晶过程中新晶粒的形成。由于样品中晶粒形貌和织构不同，样品轧制方向(RD)比横向(TD)的屈服强度高。沿RD存在的几个较强取向导致沿RD (0°)的Portevin–Le Chatelier (PLC)效应明显低于沿HD (45°)和TD (90°)的。随着厚度减薄率的增大，织构强度减小，导致RD、HD和TD之间的应变硬化率差异减小。而对于减薄率为60%的样品，其RD、HD和TD的断裂面无差异，说明其断裂行为为各向同性。     

波纹辊和平辊轧制Ti/Cu/Ti层压复合材料的显微组织与力学性能（英文）

采用波纹辊和平辊轧制方法制备钛/铜/钛(Ti/Cu/Ti)层压复合板材料。通过扫描电镜、数值模拟、剥离和拉伸实验等方法研究层压复合板的显微组织和力学性能,对比分析波纹辊和平辊轧制效果。结果表明：波纹辊和平辊轧制的层压复合板在Ti层和Cu层界面处表现出不同的有效塑性应变分布。波纹辊轧制的层压复合板中,Ti层具有再结晶织构、棱柱面织构和棱锥面织构,Cu层形成高斯织构和剪切织构;而平辊轧制的层压复合板中,Ti层和Cu层均具有典型的变形织构。波纹辊轧制的层压复合板材料具有较高的结合强度、抗拉强度和延展性。     

轧制方式对工业纯钛TA2轧板织构演变的影响

开展了轧制方式对工业纯钛TA2板的织构演变的影响研究。通过3种轧制方式,即等温轧制、差温轧制和反复弯轧进行试验,其中差温轧制的上辊温度高于下辊温度90℃,反复弯轧则是差温带异步轧制,并进行正弯和反弯变形。轧制后的3种钛材采用EBSD手段分析晶粒取向和织构变化。结果显示3种轧制方式获得钛板的变形织构出现明显差异,等温轧制变形织构与典型的α-Ti轧制织构类似,差别仅在于主要峰位置的角度有稍许偏移,其变形大晶粒和再结晶细晶取向沿0001//RD;差温轧制的变形织构为柱面织构,晶粒取向为21 10//RD。其主要原因是上下辊表面温度差异诱发材料厚向产生均匀一致的剪应变,这类似于等通道挤压变形的效果。而反复弯轧的织构同时存在基面织构与锥面织构等变形织构组分,但锥面织构占主导,其细晶取向除沿较强的0001//RD方向外,还沿其他2个较弱的取向21 12//RD和21 13//RD。     

激光复合织构焊管轧辊模具成形有限元模拟与试验研究

目的提高焊管成形质量,为激光复合织构轧辊模具产业化提供试验依据。方法通过数值模拟方法模拟焊管轧辊成形过程,获得不同摩擦系数组合下板料成形应力应变和径向厚度数据,并获得最优模具表面织构方案,为轧辊模具表面织构处理提供依据。依据数值模拟结果,运用激光表面织构技术对辊子模具表面进行复合织构加工处理,开展激光复合织构模具和未织构模具成形对比,并对成形件进行残余应力、应变、边缘减薄率等检测分析。结果数值模拟结果表明,下辊边缘区域应为减摩区,上辊边缘区域应为增摩区;应对下辊边缘区域进行激光微织构减摩,上辊边缘区域进行激光毛化增摩。成形试验结果表明,试验结果与数值模拟结果基本一致;与未织构模具相比,激光复合织构焊管轧辊模具优化了成形件的应力应变分布,降低了板厚边缘减薄率(5.06%),提高了成形件的均匀性(3.9%),成形件边缘区域形成了残余压应力。结论激光复合织构焊管轧辊模具相比未织构模具,可显著改善成形件的边缘稳定度和成形质量。     

同步异步轧制对高压阳极铝箔织构的影响

简述同步和异步轧制工艺的特点,对比了不同轧制工艺对高压阳极铝箔冷变形及再结晶织构的影响.结果表明,同步、异步轧制铝箔退火后都可得到高的立方织构含量,但后者的压力小,生产成本低,采用异步轧制生产高压阳极铝箔,可以调整传统的高压阳极铝箔生产工艺,降低生产成本.     

连轧和可逆轧工艺对B441铁素体不锈钢成形性能的影响

采用二十辊轧和四连轧两种不同的轧制工艺生产了B441铁素体不锈钢冷轧板,在相同压下率下经相同的退火、酸洗处理,比较了两种冷轧工艺的成品板力学性能,研究了不同轧制工艺下成品板的微观组织和宏观织构。研究了不同轧制方式对B441铁素体不锈钢织构演变和成形性能的影响。结果表明:四连轧在相同退火(990℃保温2 min)下再结晶更容易。四连轧经退火后B441成品板屈服强度、抗拉强度和伸长率均略小于二十辊轧制退火后的成品板。四连轧试样中心层织构主要为{111}112。