EAF-LF炼钢流程中钢水回磷的热力学分析

本文对钢水回磷进行了热力学计算和分析。得知EAF-LF炼钢流程中钢水回磷的根本原因是熔池温度升高，炉渣氧化性减小和炉渣碱度降低，并针对宝山钢铁股份有限公司150t：EAF炉治炼钢管钢过程，定量计算了熔池温度，炉渣氧化性及炉渣碱度变化对钢水回磷量的影响。计算结果表明，在LF精炼的热力学条件下，渣中无磷存在：EAF下渣量及铁合金种类对LF精炼钢水回磷量也有影响，EAF每下渣100kg，钢水增磷0.00032%，锰铁合金的增磷作用大于硅铁合金，每加入1kg/t锰铁合金使钢水增磷不少于0.0002%。由计算及分析可知，为防止钢水回磷必须密切关注EAF终点升温过程，严格控制EAF下渣量并采用低磷锰铁合金。     

钢包钢水氧—油加热

据Iron and Steel Engineer,1989年No.6报道钢包钢水加热是60年代为精炼特殊钢开发的技术,随着连铸技术的发展,钢包加热的应用范围也扩大了,因为连铸要求在规定的时间内规定的钢水温度比模铸要求严格得多,为此需要在炼钢炉内使钢水过热,待浇钢后再通过氩搅拌等冷却方法消除过热,这样做,既浪费了时间,又增加了成本。     

钢包钢水温降及其影响因素的模拟

通过有限元方法建立了120 t钢包的传热模型,计算分析了钢包在使用过程中的传热行为,研究了钢包内衬及厚度对钢水温降的影响.结果表明:使用导热系数较低的保温材料,在传统钢包内衬中添加绝热层能显著提高钢包的保温效果,减低钢水温降速率;改变工作衬厚度对钢水温降速率的影响较小.     

钢包精炼过程中钢水成分微调及温度预报

开发了钢包精炼（ＬＦ）过程钢水成分微调模型并应用于现场。计算了不同合金加入钢包后引起钢水温度的变化,为ＬＦ钢水温度的精确控制提供了依据。     

钢包中氮气搅拌对钢水夹杂物生长的影响

据“Ironmaking and Steelmaking”,1992,19(1):64～55报道,由于对洁净钢需求量的增加,要求钢中含硫量较低和更精确地控制合金的加入,因此,钢包冶金在炼钢过程中占据了很重要的位置。实践证明,正确地掌握钢包冶金工艺可以达到如下效果:     

钢包中钢水的脱硫模型

随着二次精炼工艺的发展以及钢水连铸工艺的广泛应用，钢材质量有了很大的提高。要提高钢材质量，必须造合适的炉渣以对钢水进行有效的脱硫、脱氧。本文提出的这个模型可以预测出钢渣成分的最佳值，从而使脱硫达到理想水平。众所周知，只有在早期对钢水进行很好地脱氧才能实现深脱硫。     

钢包内喷射碎玻璃去除钢水中固体氧化物夹杂的新工艺

开发了一种在钢水精炼过程中,向钢包内喷射含钠钙玻璃的芯线,以去除钢中固态氧化物夹杂、硅酸铝夹杂及硫化物夹杂的新工艺.这一精炼工艺有望改善钢的浇铸性能,使浇铸的铸坯表面缺陷最小化,同时也能改善各种用途钢的多项冶金性能,并提高易切削钢再硫化的可切削性.     

钢水加热精炼合金化工艺——钢包感应搅拌

钢水加热精炼合金化工艺──钢包感应搅拌ＡｎｄｅｒｓＴｈｒｕｍ（ＡＢＢＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｙｓｔｅｍｓＡＢ）孔祥茂（北京京瑞公司，北京１０００８３）ＡＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＡｌｌｏｙｉｎｇ，ＲｅｆｉｎｉｎｇａｎｄＨｅａｔｉｎｇｏｆＬｉｑｕｉｄＳｔｅｅｌ...