酯交换法合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的工艺改进

以L—抗坏血酸和棕榈酸乙酯为原料，H2SO4为催化剂，酯交换法合成L—抗坏血酸棕榈酸酯。研究了L—抗坏血酸与棕榈酸乙酯的物质的量比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对产率的影响。工艺条件优化后，产率达到75％，产品质量符合GB16314——1996标准。     

酯交换法合成对苯二甲酸二环己酯

研究了以无水碳酸钾、自制的钛酸酯等化合物为催化剂,对苯二甲酸二甲酯和环己醇为原料,进行酯交换反应制取对苯二甲酸二环己酯,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物摩尔配比等因素的影响.适宜的操作条件为:环己醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔配比为3:1、反应温度160～190℃、反应时间7 h、催化剂用茸为1.0%.此时,对苯二甲酸二甲酯转化率达93%以上,对苯二甲酸二环己酯的收率达92%以上.     

对甲苯磺酸催化合成丁二酸二甲酯的研究

对甲苯磺酸作为丁二酸和甲醇的酯化催化剂,性能优于硫酸。本文探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率达95．0％。     

酯交换法聚酯生产中添加剂用量的研究

对从日本帝人公司引进的原酯交换法连续聚合生产中聚酯添加剂的用量进行优化 ,分别减少了醋酸钴、二氧化钛、醋酸锌、稳定剂的添加量 ,并在工业装置上进行试验。结果将醋酸钴 ,醋酸锌和稳定剂用量降低 5 0 % ,二氧化钛用量由 0 .35 %降至 0 .2 9%后 ,产品质量得到提高 ,生产成本降低     

氯化铁催化合成二乙酸乙二醇酯

利用氯化铁水合物为催化剂,从乙二醇和冰醋酸制备了二乙酸乙二醇酯,在最佳条件下其收率达９２％ 。     

酯交换法合成水杨酸苄酯的工艺研究

本文介绍用正交试验法确定酯交换合成水杨酸苄酯的工艺条件，讨论了原料摩尔比，反应温度，催化剂用量以及反应时间对酯交换反应的影响，据此讨论连续法进行酯交换反应的工艺条件。     

酯交换合成PBS用催化剂的研究

利用酯交换法合成了较高分子量的聚丁二酸丁二醇酯(PBS),并对反应中所用催化剂的种类以及用量等进行了研究比较。研究发现,丁二醇钛做为催化剂的催化效果最佳,催化剂用量(摩尔分数)为0.05%时产物颜色好,分子量较高,并且反应中的副产物较少。     

关于控制PET／PEN共混物酯交换反应的研究

通过在聚对苯二甲酸乙二酯和聚二甲酸乙二酯的共混体系中加入不同种类,不同含量的热稳定剂或酯交换阻止剂,在300℃左右,经不同时间的熔融共混后取样,再经DSC、NMR测试观察,发现所使用的化学试剂不能阻酯交换反应的发生,酯交换反应程度与所加化学试剂的种类、含量基本夫关,而随熔融共混时间的缩短而受到抑制。     

钛酸四乙酯催化酯交换缩聚法合成聚醚型聚氨酯

以钛酸四乙酯(TET)为催化剂,聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)和1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯(HDC)为原料,1,4-丁二醇为扩链剂,酯交换缩聚合成了聚醚型聚氨酯(PEPU)弹性体。以二丁基氧化锡(DBTO)催化合成的PEPU为参考,通过红外光谱(FTIR)、凝胶色谱(GPC)、热重分析(TGA)、力学性能与光学性能测试表征TET的催化效果。通过一系列单因素实验探讨了缩聚温度、缩聚时间、预聚温度、预聚时间对PEPU特性黏度的影响规律。结果表明,TET比DBTO催化制得的PEPU热性能更好,力学性能更优。较佳的制备工艺为:预聚阶段温度为110℃,压力为0.070MPa,时间为20min;160℃下高真空缩聚110min.     

微孔固体酸催化剂H-ZSM-5沸石催化合成二丙烯酸乙二醇酯

采用微孔固体酸催化剂H—ZSM—5沸石催化丙烯酸和乙二醇反应合成二丙烯酸乙二醇酯，催化活性高于硫酸，酯化反应2．5h，乙二醇的转化率可达62．0％，选择性为98．2％。催化剂H—ZSM—5重复三次使用依然保持很高的催化活性。     

酯交换法合成碳酸二苯酯的研究进展

碳酸二苯酯是重要的有机中间体,广泛应用于塑料工业,酯交换法合成碳酸二苯酯是替代光气合成的新型绿色合成方法,本文从催化剂和反应工艺及设备两个方面回顾了酯交换法合成碳酸二苯酯的研究进展,比较了各种催化合成方法的优劣,并对将来该产品的应用前景进行了展望。     

酯交换法合成碳酸二甲酯催化剂研究新进展

碳酸二甲酯的合成研究受到了国内外研究者的广泛关注,合成路线正朝着简单化、无毒化和无污染化的方向发展。笔者从催化剂体系方面,综述了酯交换法合成碳酸二甲酯的研究新进展,并分析了几种合成方法的优缺点。     

硫酸氢钠催化合成环已酮乙二缩酮

在一水合硫酸氢钠存在下,由环已铜和乙二醇合成了环已酮乙二缩酮、当环已酮、乙二酮和硫酸氢的摩尔比为2:4:0.11,以环已烷为溶剂,回流分水40min,产品收率达85：6%.     

利用废弃PET酯交换法合成PBAT的研究

以废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）矿泉水瓶为原料,采用酯交换法获得聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）预聚体,再与聚己二酸丁二醇酯（PBA）共聚获得聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯（PBAT）产物,通过核磁共振光谱仪、红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热分析仪和万能试验机等对PBAT产物的结构和性能进行了分析表征。结果表明,PBAT产物的热稳定性良好,300℃以内不会热分解;PBAT产物的水接触角是78.54°,是一种亲水材料;PBAT产物的断裂伸长率达到900%以上,具备进一步应用推广的可能性。     

酯交换法合成碳酸二苯酯研究进展

对碳酸二苯酯合成用催化剂、合成工艺、反应装置等进行了综述。认为国内应加强酯交换法合成碳酸二苯酯的基础研究 ,尽快实现其产业化     

乙二醇铝催化酯化法合成聚丁二酸乙二醇酯

聚丁二酸乙二醇酯(PES)具有优异的力学性能和生物降解性能,在可生物降解塑料领域具有广泛的应用前景。以乙二醇铝为催化剂,催化丁二酸和乙二醇直接酯化缩聚合成了高分子量聚丁二酸乙二醇酯(PES)。采用FT-IR和1H-NMR对催化剂和合成聚合物的结构进行了表征,系统分析了催化剂浓度、聚合反应温度和时间对聚合反应的影响。经常压酯交换后获得的预聚体,在240℃条件下,缩聚4 h后,合成PES的特性黏数[η]可达到0.684 dL/g,重均分子量Mw和数均分子量Mn分别可以达到78632和47945,相对分子质量分布系数PDI值为1.64。乙二醇铝体系中获得的PES聚合物分子量与商业锑系和钛系催化体系中合成聚合物分子量相当,具有广泛工业化应用前景。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,二丁基氧化锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯。通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。反应的最佳条件是：反应温度为170～180℃,催化剂用量为1．0g,反应时间为4h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量的比为1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、IR、^1HNMR对产品进行了结构表征。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯,考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为：反应温度170—180℃,催化剂用量1．0g,反应时间3．5h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量比1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。