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以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯–辛烯共聚物(POE)为主要原料,利用化学发泡法制备了PP/POE微发泡材料。研究了POE用量对PP/POE微发泡材料发泡性能、力学性能的影响;通过研究PP/POE微发泡材料的动态力学性能、结晶行为、泡孔结构,确定了POE的最佳用量。添加POE能改善微发泡材料的动态力学性能,同时将PP的结晶峰温度提升117.01℃,加快了PP的结晶过程,为PP发泡提供合适的内部条件,有效地减少了发泡时过发泡、并泡现象的产生。当POE质量分数为10%时,PP/POE微发泡材料的综合性能达到最优,其缺口冲击强度达到13.2kJ/m2,相比未添加POE的微发泡材料提升了约158.8%,泡孔平均直径减小到60μm左右,泡孔密度达到最大值,为1.19×106个/cm3。 相似文献
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发泡工艺对超临界CO2/PP微孔发泡泡孔形态的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了超临界CO2/PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明,温度对泡孔形态影响很大,温度升高,熔体黏度和表面张力降低,泡孔变大,泡孔密度减小。与发泡温度相比,CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低,CO2的溶解度小,泡孔壁太厚,泡孔分布不均匀。随着压力升高,CO2的溶解度增加,熔体黏度减小,所以泡孔直径和泡孔密度都增加,泡孔壁变薄。 相似文献
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采用自制超临界流体反应釜装置,以超临界CO_2作为物理发泡剂,进行聚丙烯(PP)材料的发泡试验研究。探讨了超临界CO_2发泡PP时的发泡温度、发泡压力和泄压速率对PP发泡材料的宏观性能及泡孔结构的影响。结果表明,发泡温度为135℃时,发泡材料的表观密度最小,为0.096 g/cm3;发泡压力为12 MPa时,发泡材料的表观密度最小,为0.075 g/cm~3,当发泡压力继续上升时,PP发泡材料的表观密度有所上升但泡孔直径开始下降;泄压速率为2 MPa/s时,发泡材料的表观密度最小,为0.196 g/cm~3,泡孔的平均直径最大。 相似文献
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采用带有超临界CO2注入装置的双阶挤出机组制备了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/纳米碳酸钙(PP/POE/nano-CaCO3)三元复合材料,三者配比为100/10/10。采用不同的表征手段分析了三元复合材料的微观形态,探讨了超临界CO2挤出时对分散相的分散作用机理。结果表明,PP/POE/nano-CaCO3三元复合材料存在一个超临界CO2最佳注入量(2.0份,质量份,下同),此注入量时样品中弹性体POE粒子的分散粒径最小、粒径分布最窄,nano-CaCO3粒子同样也分散最均匀,基本看不到大的团聚体;PP晶体尺寸最小、数量最多;注入超临界CO2后基体中没有生成β晶。 相似文献
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采用接枝改性的方法,通过熔融共混工艺分别制备聚丙烯(PP)/乙烯-1-辛烯共聚物(POE)/SiO2-g-聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),SiO2-g-聚丙烯酸丁酯(PBA)纳米复合材料,研究了纳米复合材料的结构与性能。结果表明:纳米SiO2接枝物的加入有利于PP异相成核,使PP球晶尺寸减小,晶界模糊,冲击性能显著提高。当SiO2-g-PMMA,SiO2-g-PBA的含量为2份时,纳米复合材料的冲击强度分别为39.3kJ/m2和60.0kJ/m2,加工性能得到改善。 相似文献
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马来酸酐接枝PP/POE共混物对PC的改性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
使用本实验室自制的(PP/POE)-g-MAH共混物作为聚碳酸酯(PC)的改性剂。研究了不同改性剂用量对PC共混物的力学、热学、加工及耐沸水性能的影响。结果表明,加入5%的(PP/POE)-g-MAH可明显提高PC的缺口冲击强度,改善PC的加工性能和耐沸水性能,从而得到一种综合性能较好的材料。同时使用扫描电镜对改性共混物的液氮脆断断面进行了观察。 相似文献
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EAA对PP/POE/伊利石体系的反应增容作用 总被引:2,自引:2,他引:2
研究了乙烯—丙烯酸共聚物(EAA)作为增容剂对聚丙烯(PP)/乙烯—辛烯共聚物(POE)/伊利石三元共混体系力学性能的影响,并通过SEM及DSG对其形态和结构进行了分析。结果表明,EAA的加入有效地改善了填料与基体之间的界面粘合,促进了填料在基体中的有效分散,体系的力学性能明显提高;对共混体系结品行为的研究表明,增容剂EAA包覆在伊利石表面,抑制了伊利石对聚丙烯的成核作用,阻碍了聚丙烯基体的结晶;同时,还比较了两种制备三元共混体系的方法,结果表明,填充母料法制备的三元共混体系的力学性能忧于直接加料法制备的三元共混体系的力学性能。 相似文献
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加工时间对木粉/PP复合材料结构与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以硅烷接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-Si)为增容剂,通过X射线衍射(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)、动态力学分析(DMA)研究了加工时间对木粉/POE-g-Si/PP复合材料晶态结构、动态力学性能及界面形态的影响。结果表明,随着加工时间的延长,由于剪切作用,处于界面处的相容剂POE-g-Si向PP基体树脂渗透,界面层厚度变小,且POE-g-Si粒径也随之变小,分布也更加均匀;而木粉/POE-g-Si/PP复合材料的晶态结构却无变化;同时,木粉/POE-g-Si/PP复合材料的阻尼性能也随之增强,这主要取决于木粉与聚合物基体间的界面作用力的提高。 相似文献
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超临界CO2中PP与MAA的接枝反应 总被引:4,自引:0,他引:4
利用超临界CO2作为甲基丙烯酸(MAA)的溶剂和聚丙烯(PP)的溶胀剂,合成了MAA与PP的接枝聚合物(PP-g-MAA)。考察了单体浓度、引发剂用量、反应压力、反应时间等反应条件对接枝率的影响。结果表明:在合适的反应条件下,MAA的接枝率最高可达14.6%,而且接枝后PP颗粒的外观可以保持不变。用FT-IR、DSC以及SEM等方法对样品进行了表征。DSC曲线发现PP-g-MAA有两个熔融峰。SEM观察发现PP-g-MAA的表面比PP表面明显粗糙。 相似文献
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超临界CO2协助固相接枝改性PP研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
聚丙烯(PP)接枝改性方法很多,其中超临界CO2协助固相接枝法是一种高效节能的方法。系统地比较了各种接枝方法,综述了超临界CO2协助固相接枝聚丙烯时超临界流体的优点和作用,介绍了超临界CO2溶胀聚丙烯过程各参数的影响,同时对聚丙烯固相接枝反应的影响因素进行了论述,并简单概括了接枝产物的各种表征手段及应用。 相似文献
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