Prediction on adsorption ratio of carbon dioxide to methane on coals with multiple linear regression

The multiple linear regression equations for adsorption ratio of CO2/CH4 and its coal quality indexes were built with SPSS software on basis of existing coal quality data and its adsorption amount of CO2 and OH4. The regression equations built were tested with data collected from some s, and the influences of coal quality indexes on adsorption ratio of CO2/CH4 were studied with investigation of regression equations. The study results show that the regression equation for adsorption ratio of CO2/CH4 and volatile matter, ash and moisture in coal can be obtained with multiple linear regression analysis, that the influence of same coal quality index with the degree of metamorphosis or influence of coal quality indexes for same coal rank on adsorption ratio is not consistent.     

铜冶炼白烟尘酸化焙烧工艺研究

针对云锡铜业高砷高锡低铜白烟尘,开展酸化焙烧选择性脱砷的研究,考察活性炭配比、浓硫酸配比、焙烧温度、焙烧时间对砷、锡、铅、锌、铋、铜挥发率的影响。在焙烧温度450 ℃、焙烧时间3 h、活性炭加入量5%、硫酸加入量30%较优条件下,白烟尘砷挥发率为94.28%,锡、铅、锌、铋、铜挥发率分别为2.34%、3.71%、2.96%、1.43%、1.64%。酸化焙烧实现了砷的选择性挥发,使白烟尘中的砷形成开路,为后续有价金属的分别回收创造了有利条件。     

铜电解废液浸出转炉烟尘制备硫酸铜联产硫酸锌工艺研究

针对转炉烟尘成分组成,提出利用电解铜废液浸出烟尘制备硫酸铜和硫酸锌的工艺路线。主要考察了电解铜废液用量、浸出温度、浸出时间对烟尘中铜、锌浸出率的影响;获得的浸出液含砷较高,采用加石灰乳沉砷,经过过滤、洗涤,获得含铜、锌溶液;用ZJ988萃取铜,实现铜和锌分离,反萃液和萃余液用浓缩结晶分别获得硫酸铜和硫酸锌产品。该工艺不仅可利用烟尘中的铜和锌,而且利用电解铜废液中的硫酸,实现铜冶炼厂转炉烟尘和电解铜废酸高效综合利用。     

基于灰色线性回归组合模型的瓦斯涌出量预测研究

利用线性回归和灰色系统理论,分别构建了一元线性回归及GM(1,1)模型,在此基础上建立瓦斯涌出量的灰色线性回归组合模型。并同时运用以上3种模型进行了现场预测对比,结果表明,对于小样本数据模拟计算,灰色线性回归组合模型的预测精度要优于GM(1,1)模型,说明前者用于瓦斯涌出量的预测是可行的。     

某铜矿工艺矿物学研究及选矿流程制定

采用电子显微镜、电子探针、矿物解离分析仪(MLA)、人工重砂等传统与现代分析测试方法和手段,查明某铜矿中铜0.52%、钼0.011%、金0.21g/t、银1.96g/t,属典型的斑岩型铜矿。金属硫化矿物主要为黄铜矿和辉钼矿,均以独立矿物形式沿矿石裂隙间分布,或沿裂隙两侧浸染状分布存在,嵌布粒度以细粒为主的不等粒嵌布,属集合体嵌布矿石。矿物易粗磨集合回收,选矿工艺流程宜采用粗磨混选抛尾、粗精矿细磨工艺。     

某铜矿石可选性试验

某铜矿石铜矿物主要为黄铜矿,脉石矿物中主要是斜长石,分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。根据矿石性质,通过浮选条件试验和流程试验,结果如下:采用混合浮选—分离浮选流程,当磨矿细度为75%-0.076mm左右时,可获得的铜精矿含铜25.31%、含金6.7g/t,铜、金回收率分别为87.50%、84.52%。试验中未获得合格的硫精矿;采用一粗一扫二精选别流程,可获得单一的铜精矿。其铜品位与回收率分别为19.13%与88.13%,铜精矿含金5.33g/t,金的回收率为89.55%。方案Ⅰ铜精矿指标较好,方案Ⅱ流程简单、生产成本低。     

某选铜尾矿的工艺矿物学研究

为查明某选铜尾矿的综合利用价值,对其进行了工艺矿物学研究。采用了显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等手段,查明了某地铜尾矿矿物组成,主要矿物的粒度特征和嵌布特征。结果表明,该尾矿的主要有价元素为铜、铁和钼且其品位分别为0.086%、3.25%和0.011%,对应的回收矿物为黄铜矿、磁铁矿-磁赤铁矿和辉钼矿的相对含量分别为0.17%、0.8%和0.02%。工艺矿物学的研究,对该尾矿的开发利用提供了科学依据。     

某铜铁矿尾矿工艺矿物学研究

为了更好的了解某尾矿中元素的赋存状态、矿物解离情况,以便制定更加合理的分选方案,采用光学电子显微镜、MLA等方法对尾矿及分选后精矿进行了矿物工艺学研究。结果表明,尾矿中主要有价元素为铁、铜,目的矿物为磁铁矿、黄铜矿和斑铜矿,磁铁矿含量16.36%。脉石矿物主要是石英、方解石。该尾矿分选后所得精矿中主要矿物为磁铁矿,占86.66%,含有少量石英和方解石。     

缅甸某铜矿工艺矿物学研究

利用化学分析、X-衍射分析、大型偏光显微镜鉴定等多种分析检测手段,对缅甸某铜矿进 行系统的工艺矿物学研究。查明了矿石的化学成分、矿物组成、矿石的结构构造、嵌布关系及赋存状 态等特征,根据矿石中铜的硫化物、铜的氧化物及铜矿床氧化带中的次生矿物的含量关系,该矿石应 为氧化铜矿石,为选矿工艺提供基础数据及理论依据。     

某铜冶炼渣选矿厂流程改造研究和实践

针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位完成21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。     

煤层气解吸滞后定量分析模型

针对煤解吸滞后过程解、吸附量和速度变化特征,提出了煤层气解吸滞后定量分析模型。根据煤解吸滞后现象分析,结合"墨水瓶"理论,通过引入滞后因子α,提出了煤吸附-解吸模型,揭示了煤吸附-解吸过程质量变化的解吸滞后机理;通过比较解、吸附过程速度,提出了考虑煤基质吸附-解吸过程孔隙率变化的扩散方程,该方程中扩散系数直接可以反映吸附-解吸过程时间异步问题。基于Comsol计算平台,实现了煤层气解吸滞后定量分析模型的数值求解。数值模拟结果显示不同煤阶煤样的等温吸附实验数据验证了α值的合理性,拟合数据表明随煤阶提高,α值越大,解吸滞后程度越大;吸附-解吸过程中扩散系数的变化趋势相反,吸附过程中扩散系数随时间减小,吸附速率随时间减小,解吸过程中,其值随时间增大,解吸速率随时间增大,通过扩散系数得到的解、吸附速率变化趋势与实验室结果一致,证明了此参数的合理性,进而可用来分析解吸滞后现象在时间上的变化趋势。     

基于SPSS的煤质发热量相关因素分析及其回归模型研究

使用SPSS统计软件的探索分析和相关分析功能,对某露天煤矿7#煤层的煤质数据进行了统计分析,得出该煤层中干基灰分和可应用基低位发热量两个煤质指标具有很强的负线性相关关系,并使用SPSS统计软件的线性回归功能建立了这两个指标的回归模型.结果表明,该回归模型可以对7#煤层的应用基低位发热量进行预测.     

安徽铜陵某铜矿矿石工艺矿物学研究

为了查明矿石性质,制定合理的选矿方案。采用显微镜鉴定、化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜能谱分析等先进测试手段对矿石矿物组成、矿石的结构与构造、主要矿物嵌布特征及嵌布粒度、主要矿物单体解离度测定进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该矿的主要有价元素为铜,主要以硫化铜形态存在,金、银作为伴生元素回收,硫也可以顺便回收。     

福建某铜矿碎磨工艺的设计研究

针对福建某铜矿项目拟采用的SABC(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的SABC碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。     

某硫化铜矿低碱度浮选工艺研究

针对西部某低品位浸染型硫化铜矿进行了选矿试验研究.在低碱度下pH≈8.5,采用一粗、二精、二扫的工艺流程可获得含铜21.23%、回收率92.98%的铜精矿.该工艺流程简单,在低pH下,实现了铜矿物的有效浮选.     

云南某含砷铁铜锡矿工艺矿物学研究

云南某多金属硫化矿中含锡1.22%、铜0.94%、砷2.80%、铁37.53%、硫24.56%,通过采用XRD、EDS、MLA、光学显微镜等分析方法和手段,对锡、铜、砷、铁、硫的赋存状态进行全面的分析,为综合回收提供了矿物学依据,对选矿采用合理的工艺流程具有重要的指导意义。     

丽江某难处理铜尾矿硫化浮选铜的试验研究

摘要:丽江某难处理氧化铜矿尾矿品位为0.58%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量较高,矿泥含量较高,属于泥质铜矿。大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作控制难度,导致铜精矿品位和回收率低。因此,在原矿性质研究基础之上,试验采用两次粗选、两次扫选、一次精选的工艺流程,通过添加高效活化剂HS,有效地活化了目的矿物的上浮,最终获得了铜品位15.36%,铜回收率为83.80%的铜精矿,试验指标良好。      

Quantifying eco-efficiency within life cycle management using a process model of strip coal mining

Life cycle management can assist the mining industry in meeting its stated sustainability commitments. This paper demonstrates how sustainability metrics formulated from a life cycle perspective can be quantified at the operational level using a process model of open cut coal strip mining. An understanding of the material and energy flows of a working pit enables the identification of key areas to target for improvement. The effect of operational changes can also be modelled to determine changes in overall mine sustainability metrics, whether they are more local in nature, such as respirable particulates, or of global concern, such as greenhouse gas emissions. This can facilitate the adoption of more eco-efficient methods of operation, particularly where the focus is on maximising the output of the mine's ultimate utility; namely energy. An example is presented of a more eco-efficient method of blasting which reduces in-pit coal losses.