加粉堆焊工艺及耐磨堆焊复合钢板的应用

加粉堆焊工艺是一种高效率、低成本的堆焊技术。用加粉堆焊工艺生产的复合钢板耐磨性好，可以进行切割、成形、钻孔和焊接，应用于许多场合。本文介绍了加粉堆焊原理和耐磨复合钢板的应用。     

水蒸气保护堆焊技术与堆焊层质量控制

对水蒸气保护堆焊电弧及熔滴过渡的特点进行了分析和研究,若使送丝速度、焊接电流、焊接电压三者参数很好匹配,可使焊接过程呈“燃弧-熄弧-短路”形式,熄弧时间最短时,短路过渡频率最高,在这种情况下,焊道成形好、飞溅小、焊接过程稳定.结合生产实际,提出了水蒸气保护下常用堆焊工艺参数,以及焊接过程中的堆焊层质量控制方法.     

不锈复合钢板焊接质量控制

由于不锈复合钢板具有良好的耐腐蚀性,既保证了产品的性能,又节约了不锈钢材料,因此被广泛应用于工程实际中.在此介绍了在制作安装某化工厂非标贮罐工程中,焊接Q235A+304不锈复合钢板所采用的焊接工艺,通过现场施焊和射线检测,发现不锈复合铜板焊接后极易产生焊接裂纹.为此,进一步分析了现场焊接时出现焊接裂纹的原因,针对分析原因在不锈复合钢贮罐的制作下料、坡口制备、组对装配、现场焊接等焊接工艺要求的关键过程中,提出合理的工艺改进措施和焊接工艺要点.从而达到控制现场不锈复合钢板焊接质量的目的.     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

核反应堆压力容器主螺栓孔堆焊缺陷分析与质量控制

核反应堆压力容器是核电站的心脏,主螺栓孔的堆焊质量关系着反应堆压力容器能否正常开关操作,将影响核电厂的运行安全和运行时间.针对某反应堆压力容器制造过程中主螺栓孔堆焊存在的PT/UT检测不合格问题,分析焊接缺陷产生的原因为:(1)局部区域电弧不稳,焊缝区域保护不良;(2)焊接工位不佳,焊工操作难度大.提出了相应的改进措施,如:将手工堆焊改为机械氩弧焊,火焰加热改为电加热板加热;就工件状态进行针对性培训;加强待焊面的清理,强化操作要求.上述措施经现场验证明显提高了主螺栓孔堆焊PT/UT的一次合格率,对后续项目RPV的制造提供了技术积累和工程经验.     

带极自动堆焊装置改造

为满足圆形试件堆焊工艺要求,对原有镗床进行改造,同时采用LAE1600电源及A6控制盒,实现带极堆焊机头连续旋转,自动控制.     

提高树脂复合钢板剪断加工面的质量

1.绪言在两块钢板间夹一层树脂的复合钢板中,具有代表性的是为汽车、建材、家具等轻型化需要而开发的品种。其中有在两块较薄钢板中夹科0.2～1.0mm树脂夹层的“轻型化叠层钢板”和汽车、电器产品防震为目的的在两块较厚钢板中夹入30～100μm树脂薄层的“防震钢板”。在用于实际生产制件时,进行了弯曲、拉深等冲压成形性实验研究,並用弹塑性有限元法模拟同种材料弯曲加工过程的理论解析。在实际制件应用中,观察了树脂复合钢板的切     

石油钻杆耐磨带自动堆焊设备

为实现石油钻杆耐磨带堆焊过程的自动化,采用了以FXIN日本三菱高速多功能PLC为核心的控制系统.现场应用证明,该系统完全实现了堆焊层所需的功能,并保证了系统在整个焊接环境中的稳定性和可靠性,具有良好的推广和应用前景.     

高钒复合堆焊合金的耐磨性分析

为了研制一种高钒耐磨复合材料,通过调节钒含量制备多组Fe-Cr-V-C合金,对其进行等离子弧堆焊,通过硬度和磨损试验得出合金力学性能的变化规律,利用XRD,OM和SEM分析合金的物相组成、组织形态和分布情况.结果表明,堆焊层的力学性能随着V元素含量的增加而提高,当V元素含量达到26.2%时,堆焊层的力学性能达到最佳值,...     

面向RMP的等离子堆焊过程自动控制技术研究

介绍了根据多层等离子堆焊进行快速金属成形的原理,开发了堆焊过程控制软件。与数控系统结合实现了等离子堆焊过程自动控制,并对影响堆焊质量的主要参数进行控制。该软件系统界面友好、直观,运行可靠,操作简便。     

三钢65号钢连铸坯质量控制措施

介绍了铸坯相关表面缺陷及低倍组织,提出了质量控制措施及方案.通过电磁搅拌的应用、改进二冷配水、拉速及温度来提高铸坯质量.     

高碳钢铸坯质量控制

介绍重钢采用转炉-LF炉-连铸工艺生产高碳钢的质量控制措施及效果,尽可能降低钢中夹杂物含量是生产高碳钢的重点和难点.     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置.该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的.     

复杂相贯线接缝自动焊接的运动控制算法

为了实现复杂相贯线接缝的自动焊接,在简要介绍设计的五轴联动数控焊接机床组成结构与工作原理的基础上,以椭球面封头自动焊接接管为例,重点介绍了通过坐标变换构建相贯线接缝曲线方程,再以相同的参数角ψs将相贯线接缝曲线离散化成N段首尾相接的小直线段,利用小直线段插补拟合整条相贯线接缝曲线,给出了各插补离散点坐标参数与焊枪姿态调整的计算方法,最后采用通用数字I/O卡和步进电机构成伺服控制系统执行运动控制算法.文中介绍的这种运动控制算法,具有较高的通用性,并且大幅度地降低了设备成本.     

Fatigue substructures in steel plates after high cycle vibrations

Fatigue substructures in the mantle of a steel chimney were studied taking plastic (Struers-Transcopy) replicas from previously electropolished and etched zones. The 130-m-tall construction was examined at intervals of about 8 ft in the vertical direction. The micrographs were compared with those resulting from the examination of samples which were directly cut out from the stack. It was found at sheet centers that the surface of plates showed profoundly marked straight bands following directions peculiar to each grain, but frequently connected through three or four of them, which were interpreted as microcracks associated to twins. Twins were not observed through out the entire cross section of so altered material but only in a depth of about 0.1 mm and never at sheet borders close to the circumferential welds where fatigue bands and subgrain structures appeared. Otherwise the twins density was higher in the lower conical, 60-m-high part of the stack, than in the upper cylindrical section, and particular minima appeared close to the beginning or ends of vertical stiffeners where macroscopic cracks have appeared. One could say that the sheet constraints somehow equalized the difficulties appearing in Fe-Be alloys to move dislocations as it could be measured that strain rates of 0.2% per second which resulted in twinning in those alloys, were exceeded.     

建筑用高强度低屈强比钢板的冷却工艺

利用MMS-300型热力模拟实验机及φ450 mm热轧机,研究了控轧后冷却工艺制度对试验钢组织及性能的影响.结果表明:单一的板条组织具有较高的强度,但不利于屈强比的控制,屈强比高达0.94;而以贝氏体铁素体作为软相基体,其上弥散分布着细小的岛状M-A组元为硬质相的复相组织可以满足高强度及低屈强比.当终冷温度为550℃左右时,屈服强度为650MPa,抗拉强度达955 MPa,保证了较低的屈强比为0.68.     

唐钢薄板坯连铸钢水质量的控制

洁净钢的生产是薄板坯连铸的关键问题。本文介绍唐钢薄板坯连铸钢水质量的要求及工艺控制过程,对采取的净化技术措施及效果进行分析。     

Refractory steel for furnace floor plates

Conclusions We have shown that the heat-resistant low-carbon steel containing 7–8% Al, 1.7–2% Cr, and 1.3–1.5% Si can be used for the floor plates of furnaces operating at 950–1050°C.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, p. 45, December, 1963     

矿用36U型钢产品质量稳定性控制

针对马钢小H型钢线生产矿用36U型钢时产生尺寸超差、扭转、凸台和拉丝等缺陷问题，分析其主要原因是孔型设计不合理。通过对孔型系统、导卫安装、轧制规程进行优化，实现了矿用36U型钢的稳定生产，提高了生产效率。