5000t/d线使用优质煤与次煤的对比

详细对比了泰山中联水泥公司5000t/d熟料生产线使用优质煤与当地次等煤混掺的混合煤和单独使用优质煤的生产情况。结果表明,使用优质煤后原煤用量大幅减少,煤磨和窑系统运行质量明显提高,熟料综合成本有所降低。藉此呼吁社会有关部门对水泥企业使用劣质原料生产的政策倾斜。     

低质煤在5000t／d生产线上的合理应用

我公司5000t／d生产线按照设计要求,煅烧用热值在23000kJ／kg以上的原煤。由于煤炭资源紧缺,而且价格居高不下,为保证生产和降低成本,2009年采用了热值为16726～18817kJ／kg的原煤,初期使用效果不理想,不但产量低,质量也受到了严重的影响,采取相应措施后,很好的利用了低质煤。     

高硫低挥发份煤在旋窑生产中的使用及效果

我厂年产20万吨的五级旋风预热器生产线在2002年12月前熟料煅烧一直采用高挥发份，低硫的团坝原煤；由于团坝原煤距我厂160km，运距远、价格高(230元／t)，因此熟料生产成本高；本地缺乏低硫、高挥发份煤，本矿生产的是高硫、低挥发份原煤，价格150元／t。因此，在确保熟料质     

中国中材国际母公司一系列成果荣获奖励

我公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用低挥发分无烟煤作为燃料,其供应商少则也有3家,多则7～8家。由于原煤外水含量较高,对煤磨的操作和窑系统的煅烧产生了一些不利影响．造成了一定的经济损失。     

原煤秤控制系统改造

我公司3000t／d生产线改造前原煤秤采用MDGV系列全密封皮带给料机,但因其控制仪损坏造成原煤秤无法完成正常的控制与计量。由于该原煤秤的计量精度要求不高,主要是让中控知道它在运行并有料入磨即可,考虑到控制仪价格,我们对原煤秤控制系统进行了改造。     

使劣质煤适应生产的技改措施

我公司是天津设计院设计的第一代5000t／d生产线,设计要求煅烧用原煤热量〉22990kJ／kg。从5年多的生产实践来看,采用该种原煤,熟料不但产量高、质量稳,而且有利于工况的调整,减少工艺故障的发生,缩短非正常状态调整时间,可延长耐火材料的使用周期。但2008年以来,进厂原煤不但质量差而且数量少,热值和灰分呈无规律波动,各种均化设施作用效果不明显,给生产的组织与协调带来很大困难。     

堆取料方式对煤粉稳定性的影响与对策

我公司2500t／d和5000t／d生产线分别于2003年和2004年投产，共用一个32m×181m矩形原煤均化堆棚，储量4000t。采用CBD450／20侧式悬臂堆料机和QGQ300／31侧式刮板取料机进行均化。使用本地同一煤矿烟煤作燃料时，虽存在质量波动，但通过均化后，入窑煤粉质量相对稳定。2008年1月开始采用山西烟煤和本地烟煤进行搭配入均化堆棚。入窑煤粉灰分出现了波动，有时高达10％以上，给窑系统的工艺稳定和熟料质量造成了很大影响。     

高硫煤在2 500t/d生产线上的应用

我公司2500t/d生产线从2009年6月起,由于烟煤价格特别是优质煤价格上涨,每年熟料煅烧用煤约15万t,占到了熟料生产成本的60%,因此其价格     

2000年中国工程塑料市场盘点

与往年工程塑料树脂市场走势最大不同之处是，2000年中国国内工程塑料树脂的市场价格也因世界原油价格变动而出现较大的波动，一些品种的价格创新高。就价格上涨幅度看，通用工程塑料市场中的活跃品种PC树脂的市场走势最为强劲，由于国际PC树脂市场供应紧张，导致价格连创新高，与年初相比，其价格上涨幅度在5000—12000元／t，其中PCIR2200(日本产)的年初价格为30000元／t，而到年底已上升到42000元／t，比年初上涨12000元／t。     

纯低温余热电站项目介绍

山东东华水泥有限公司是隶属于淄博矿业集团有限责任公司的子公司，东华水泥5000t／d新型干法水泥熟料线是淄矿建设“煤、电、材”产业链的建材板块龙头项目，第一条5000t／d水泥熟料生产线已于2005年2月投产，目前生产稳定，产品质量优良。配套200万吨粉磨站于2005年11月顺利投产。东华公司根据本公司的实际情况，结合国家资源综合利用的产业政策，委托天津水泥工业设计院设计，利用5000t／d水泥熟料生产线的余热配套一座纯低温余热电站（同时对2号5000t／d水泥熟料生产线配套余热电站进行规划）。     

风扫式煤磨着火事故的分析处理

我公司有两条2500t／d新型干法生产线,由于投产初期操作经验缺乏、煤磨工艺系统设计缺陷及原煤发热热量高（热值在6200×4．18kJ／kg左右）,多次出现煤磨、煤粉仓着火、爆炸等事故,严重影响了窑系统的正常生产,根据几次事故的发生情况,将其分析处理的过程叙述如下。     

煤质变化时运转参数的调整

０引言我公司１条带RSP型分解炉和五级双系列旋风预热器的新型干法生产线，原设计能力为日产熟料４０００t，窑头喷煤嘴为传统三风道喷煤嘴。近年来生产日益稳定，熟料质量良好，熟料产量也逐步提高，达到了４４００～４５００t／d。随着市场竞争的加剧，生产成本、产品价格的降低势在必行，为此我公司也在积极寻找降低生产成本的方法，其中一种方法是降低燃料成本。通过对各原煤产地煤质量的调查对比，我们选择了价格、质量相对适当的煤进行了生产试验。１不同煤对熟料及相关参数影响各种入厂原煤和使用煤粉的相关参数分别见表１、２（其…     

入窑煤粉水分对窑系统压力的影响

<正>我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后,熟料产量维持在3400t/d,熟料热耗3135kJ/kg,各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。进入2007年后由于燃煤紧张,由山西大同煤更换为内蒙古煤,原煤的成分发生了变化,特别是内水含量变高,给窑煅烧带来不小的影响。     

石煤作燃料在5000t/d生产线上的应用

<正>随着国民经济的发展,各种优质资源越来越少,能源的价格居高不下,将来还有进一步走高的趋势。水泥行业燃料的成本在水泥成本中占了较大的比重,因此,能够使用部分廉价的燃料来替换部分优质煤,既充分利用了自然资源,保护了环境,又能给企业增加经济效益。临澧冀东水泥有限公司5000t/d水泥生产线设计时考虑了利用部分石煤来煅烧熟料。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

配合煤热软化性中配煤比与加热速度的关系

预计在今后的焦炭生产中,会出现原料煤短缺并将带来价格高涨,开发使用粘结性低的非弱粘结煤的炼焦工艺是当务之急。在使用非弱粘结煤时,通常与粘结性高的原煤配合使用．为多配非弱粘结煤生产优质焦炭,评价配合煤的热软化性极为重要。但是,现有工艺的配合煤主要是依赖经验评价。为今后有效地配用各种非弱粘结煤,从理论上阐明各种煤试样组合后产生的物理和化学作用,稳定生产优质焦炭的配煤接术（理论）是非常必要的。     

提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响

我公司提能改造后,窑的日产量有了很大的提高,但很难稳定在目标值（4800t／d）,一般在4500—4600t／d之间。从2004年9月份开始,我们将煤磨出口温度由75℃提高到90℃控制,发现煤磨产质量有了明显的提高,窑的煅烧状况也有了明显的改善,窑产量可稳定在4900t／d。现在,我们将该温度提高到97℃控制,窑产量可以提高到5000t／d以上。     

DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法

我公司5000t／d生产线窑头、窑尾各配一台菲斯特公司DWR1．2喂煤转子秤，该生产线自2005年7月投产至2007年年初以来，喂煤秤运行良好。但最近一段时间，经常出现窑尾煤秤下煤不稳甚至断煤现象，主要表现在窑尾送煤罗茨风机电流波动大，高低相差40A左右，分解炉温度也不稳定，C1出口CO含量高，给窑的正常生产带来很大影响。     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

基于无烟煤为燃料的预分解窑结圈的原因及措施

<正>1存在的问题某公司Φ4.8m×74m5000t/d窑外分解窑从2006年3月点火以来,一直使用烟煤:无烟煤(2:8)的混合煤,100%使用无烟煤生产始于2007年1月10日。由于无烟煤着火温度高,燃尽率低,先