降低隔膜碱蒸发工序耗汽

82年,我国产碱206万吨,其中约190万吨是用隔膜法生产的。在隔膜烧碱的生产过程中,蒸发是一个重要的、耗能大的生产工序。据报道,今年上半年氯碱行业22个重点企业,30％烧碱汽耗平均4.11吨/吨碱,折标煤约为0.55吨,占烧碱总能耗的三分之一,比国外烧碱耗汽约高一倍。当然,我们     

改造蒸发工艺的一点体会

我厂蒸发采用三效四体加两只浓效罐的顺流流程,生产42％液碱。近两年来生蒸汽压力在4公斤/厘米~2左右,真空度在520毫米汞柱以下,有效温差为40.3℃,电解液含碱9～10％,生产强度只有3.56公斤/米~2·时,烧碱汽耗在6吨/吨碱以上,占烧碱总能耗的42.7％,蒸发耗汽为5.5吨/吨碱以上时,占烧碱总能耗的38.9％以上,约1.5～2吨汽/吨碱消耗于清洗管路、洗罐、洗盐、及其它杂水。清洗一效出料到二效进料管路每天消耗70吨以上水量。自八○年以来我们对烧碱蒸发析出盐处理工艺、一效到二效的碱液管路,一效、二效、浓效蒸发器冷凝水的综合     

三效顺流蒸发生产30％液碱,提高产量和节汽的情况

一、概况上海天原化工厂是一个老厂,长期应用三效顺流蒸发工艺生产30％的液体烧碱,在不断进行技术革新和挖潜改造中使生产比较迅速的发展,产量年年增长,80年烧碱产量达到历史最高水平11.1万吨,产碱强度每平方米每小时达到7.5—8.5公斤,碱损失率下降到0.8％与此同时烧碱的蒸汽也逐步下降,近几年来汽耗基本在3.42—3.50吨/吨100％NaOH左右,(包括化盐,电解用汽),1981年四季度的汽耗在3.36吨/吨,低于我厂历史     

氯碱蒸发工段三效顺流逆向采盐工艺总结

厦门电化厂烧碱扩产时，将原来的蒸发工程双效顺流蒸发工艺改为三效顺流部分强制循环逆采盐工艺，吨碱汽耗下降１．４３ｔ，吨碱成本下降１００多元，效果很好。     

关于我国烧碱蒸发的改造

我国烧碱产量逐年增长,预计今年可达200方吨,隔膜碱约占总产量的90％。烧碱蒸发工艺落后,设备陈旧,产品质量差,能耗高,平均汽耗较国外先进水平高一倍。为了缩短国内外差距,赶上国际先进水平,应进行蒸发技术改造。一、逆流给料国内烧碱蒸发除在沈阳化工厂建立一套能力3万吨/年三效逆流装置外,其余都是顺流装置。而国外除西欧部分隔膜碱蒸发装置采用三效错流外,美、日等国都采用逆流流程。对于我国蒸发改造应选用哪种给料方式,应该认真研究。     

降低汽耗 节约热能

我厂是一个中小型氯碱厂,1966年投产时,烧碱能力仅1千吨/年,通过几年发展,烧碱产量已达1万吨/年。但是由于基础薄弱,管理混乱,原材料、燃料浪费惊人,各项消耗定额都高,特别是蒸汽。1977年分摊吨碱汽耗达8～9吨。蒸发工段操作环境十分恶劣。1978年着手整顿企业管理,蒸汽消耗高的问题得到了从上到下的重视。在吸取外厂先进经验的同时,结合本厂实际,对蒸发工段实行了一系列改革,蒸汽消耗创5.35吨/吨碱水平,其他原材料消耗也达到一个新水平。对蒸发工     

蒸发系统的技术改造

为配合烧碱装置规模的不断扩大,湖北省潜江市仙桥化学制品有限公司对三效顺流蒸发装置进行了改造。改造过程中采用一系列先进技术：蒸汽引发工艺、冷碱盐处理技术等,用较少的设备投资完成了改造,使蒸发装置产能提高1倍,且吨碱汽耗降低。     

中小型氯碱厂标准蒸发器双效顺流改三效顺流蒸发可行性研究

前言隔膜法电解生产氯碱是耗能大户。和烧碱电解是电能消耗的大工段一样,烧碱蒸发则是蒸汽热能消耗的大工段。在世界能源价格不断上涨的今天,节能就显得尤为重要。近年来,蒸汽价格不断上升,已由原来的5元/吨上升到15元/吨以上,有的地方甚至高达27元/吨。汽耗的高低直接影响着烧碱的成本,为此,降低汽耗已经成为蒸发改造的主要目的之一。对于全国中小型氯碱厂蒸发改造的方向,应根据当地财力物力的可能,立足现有设备,即多数厂家为标准蒸发器双效顺流,从流程上进行彻底改造,把双效顺流改为三效顺流蒸发。符合     

加强三效蒸发管理努力降低蒸汽消耗

我厂烧碱设计能力原为7500吨/年,蒸发采用的是双效流程。因产量低,汽耗高,于1989年6月新上了一套三效顺流部分强制循环装置,使烧碱设计能力达到1.5万吨/年。我厂三效蒸发目前采用手动操作,蒸汽压     

成本对比实验确定离心机洗料时间

隔膜法生产烧碱的蒸发工序中,多采用离心机分盐,其控制程序一般由多次进料和脱水、洗料、干燥、卸料和洗网等各步骤组成,其中洗料步骤对回收盐水和母液的指标影响较大,它直接关系到蒸发碱损失程度和外加水量的大小。洗料时间过短,会造成回收盐水含碱过高,碱损失增大,吨碱成本增加;相反,洗料时间过长,则蒸发系统外加水量增多,吨碱汽耗增加,同样会引起吨碱成本的提高。     

WG—12002B型离心机的改进和使用

在烧碱蒸发过程中,有大量氯化钠晶体析出,还有部分悬浮盐被碱液带走。如何处理带碱的氯化钠和悬浮盐,就成为烧碱生产过程中降低烧碱汽耗、盐耗和提高精盐水质     

二效顺流蒸发改造小结

我厂二效顺流蒸发是于1959年建成投产的,工艺及控制手段落后,汽耗高、劳动强度大。同样生产30%碱,目前我厂三顺蒸发系统的汽耗为3t/t碱,而二顺蒸发汽耗高达4～4.2t/t碱,能源浪费之大是很惊人的。     

优化蒸发工艺降低蒸汽消耗

详细阐述了烟台万华氯碱有限责任公司隔膜碱蒸发工序的全方位改造工作以及采用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术后的效果,汽耗比改造前降低了0.5 t/t(折100%),30%液碱汽耗降至3.0 t/t(折100%),42%液碱汽耗降至3.5 t/t(折100%)。     

烧碱蒸发汽耗分析与降耗途径

烧碱生产中,蒸发汽耗足隔膜电解电耗外的另一耗能人项,我国首套引进的20万t/a烧碱装置的设计蒸发汽耗,占总能耗的17％多,蒸发汽耗的高低,一定程度上直接影响烧碱生产的总能耗与实际生产成本。因此,只有在确保产品质量和降低电解电耗的同时,有效降低蒸发汽耗,才能不断降低生产成本,提高产品的市场竞争力。本文通过对实际     

合理利用热能降低烧碱汽耗

介绍了蒸发工序利用离子膜工序热碱的能量,降低蒸发45%液碱的蒸汽耗（吨碱平均汽耗为0.56t）、提高蒸发装置生产能力的改造措施。     

降低蒸发工序汽耗的方法

针对蒸发吨碱汽耗高的现实,找出降低汽耗的途径和方法,并采取有效的措施,使汽耗明显降低。同时改善了蒸发操作环境,取得好的效益。     

烧碱蒸发过程汽耗的影响因素

分析了影响烧碱蒸发汽耗的几种因素,提出了降低烧碱蒸发汽耗的一些措施及取得的效果。     

玻璃钢冷却塔在烧碱蒸发生产中的应用

1 概述烧碱蒸发是整个氯碱生产系统中的重要环节,它的任务是将电解工序送来的电解液浓缩成为商品碱,同时把蒸发过程中析出的氯化钠制成回收盐水送化盐工序。烧碱蒸发是一具耗能较多的工序,蒸发过程中需消耗大量的蒸汽动力电和冷却水。为了降低烧碱成本,主观上人们把降低汽耗、电耗做为主攻目标,往往忽略了冷却水。其实在烧碱蒸发过     

一效冷凝水利用方式与二次蒸汽引出对隔膜碱液蒸发过程汽耗的影响

为了回收一效冷凝水的热量,降低汽耗,目前我国隔膜碱液蒸发过程,一效冷凝水利用方式主要有两种.以成品液碱含NaOH42%(质量百分数),双效顺流蒸发汽耗为4.8吨汽/吨(100%NaOH),三效顺流部分强制循环汽耗为3.1吨汽/吨     

烧碱车间节能工作小结

隔膜烧碱是工业生产中能耗较大品种,七九年以来,我们在节约能耗方面做了一些工作,使烧碱水、电、汽耗量都有不同程度的降低,取得了初步的效果,现将我们一些作法,分别汇报如下:一、狠抓电老虎,千方百计降低电耗我厂烧碱电耗,长期以来在兄弟厂中居下游地位。一九七八年交流电耗(包括动力电)为2822度/吨碱,直流电折800安/米~2为2481度/吨碱。为了抓住电老虎,降低电