RH真空室烘烤装置的改进

原 RH真空室烘烤装置升降小车采用齿轮齿条传动方式或链轮链条传动方式 ,都曾多次发生事故 ,改用液压推杆——链条传动方式后使用效果很好。     

RH真空室更换方式及其选择

真空室更换方式的选择是确定RH工艺布置的必然步骤,针对RH真空室更换的不同方式,进行了对比分析。总结了RH真空室更换方式选择时应遵循的基本原则：国内新建RH通常采用真空室平移式;RH单工位通常配置双室平移更换式,或选用双工位布置;适用于双工位布置的准双室平移式是一种较好折中的更换方式;空室顶部单室平移式优于本体单室平移式;改扩建RH需综合多种因素,创造性地灵活选用。该分析有助于深化对RH工序的理解,为钢铁企业在设计选型时提供依据。     

RH真空室积钢渣原因分析及解决措施

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司RH真空室积钢渣的原因,主要为RH处理前期碳氧反应激烈,造成喷溅及铝氧升温过程颗粒物在热顶盖处积聚造成粘渣。通过优化生产工艺和操作,采用RH真空度控制、优化预脱氧工艺、控制提升气体流量及降低铝氧升温比例和幅度,使真空室内积钢渣情况得到明显改善。     

RH真空室在钢水质量控制中的问题与对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司RH真空室使用过程中钢水成分和钢水温度均不理想的问题,分析了影响钢水质量因素,采取真空室吹扫、真空室涮洗、真空度测试等措施后,RH处理的钢水成分合格率提高到100％,钢水温度合格率由82％提高到95％,重点钢种探伤合格率由90％提高至98％.     

RH真空室熔池和钢包内钢液整体流场的数学模拟

应用Ｎ－Ｓ方程、ｋ－ε双方程模型及两相区结构模型对ＲＨ真空室熔池和钢包内钢液流场进行数值计算，为进一步计算浓度场和温度场奠定了基础，并解释了一些工艺现象。另外还用该模型计算了ＲＨ内钢液的循环流量，给出了最佳氩气喷吹量。     

100t RH顶吹氧去除真空室内壁冷钢的数值模拟和应用

对钢厂100 t RH将原天然气烘烤改为顶吹氧去除真空室内壁冷钢工艺改造进行了研究。对5.5~7.5m氧枪位置及750~1300m³/h氧气流量下的速度场进行了数值模拟,根据计算确定了在枪位为5.5~6.5m,氧气流量为900~1200m³/h时RH顶吹氧去除冷钢是可行的。工业生产应用结果表明,采用该顶吹氧去除冷钢工艺,明显提高了RH的连续处理能力,RH月处理能力由不到28.5%提高到36.0%左右,单月RH处理能力最高比例达到48.8%。     

2号RH炉真空室插入管、底部槽长寿攻关

分析影响2号RH炉真空室插入管和底部槽耐火材料使用寿命的因素,介绍实施的控制底部槽耐材砌筑方式和优化插入管维护工艺等措施,使寿命分别提高了17炉/次和38炉/次。     

RH真空室加渣对熔池内渣钢间传质影响的水力学模拟

在RH真空精炼中,覆盖渣处于大包熔池内的弱搅拌区,渣钢反应很弱,对依靠渣钢反应去除硫等有害元素或吸附钢水中夹杂物有很大的影响,降低了精炼效率。为了提高除硫等精炼效率,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟渣-钢间传输物质来研究RH装置真空室内加渣时的加渣量、吹气量和浸渍管插入深度对渣钢传质的影响。试验结果表明,采用真空室内加渣方法渣钢之间的容量传质系数提高了60～130倍,大大提高了渣钢传质速度,为实际生产中通过真空室内加渣加强渣钢传质以提高除硫等精炼操作提供了理论依据。     

太钢RH真空处理

太钢RH真空处理属于冷扎硅钢生产线的配套工程。主要包括：钢包运输及顶升系统、真空系统、吹氧和煤气加热系统、合金系统、真空室等。     

RH真空室内气泡行为的研究

Ruhrstahl-Hereaeus (RH)上升管内的气液两相流是整个装置的重要动力源,并对钢液的流动、混匀及精炼过程有重要影响.上升管及真空室内的气液两相流决定了钢包内钢液的流动状态,为了研究真空室及上升管内气液两相流,通过1:6的300 t RH的物理模型模拟了RH上升管及真空室内气泡行为过程,并测量了RH循环流量的变化用于计算上升管内含气率以及气泡运动速度最终得到气泡在真空室内的停留时间,同时记录了气泡在真空室内的存在形式.气泡在真空室的存在形式的主要影响因素为提升气体流量,研究发现了气泡从规则独立的大气泡经历聚合长大,碰撞破碎成小气泡,最后变成小气泡和不规则大气泡共存的现象.液面高度达到80 mm之后,气泡在真空室内的停留时间达到一个平衡值,不再随真空室液面高度的增加而发生改变.当提升气体量达3000 L·min^-1,气泡停留时间减小趋势弱,对应3000 L·min^-1情况下,真空室内气泡开始聚合长大.研究认为对于300 t RH的真空室液面高度应为80 mm,提升气体量应在3500 L·min^-1左右,优化后,脱碳时间由原工艺的21.4 min缩短至现工艺的17.5 min.     

攀钢RH用耐火材料国产化的实践

介绍了攀钢RH用耐炎材料的国产化进程。通过一系列的技术改进和生产实践,大幅度地提高了真空室各部位用耐火材料的使用寿命,从而降低了钢水处理成本。     

RH真空室内壁清洗技术的开发

据日本“材料”,1990,3:1180报道为适应厚板优质化和超低碳钢产量的不断增加,要求高精度的RH处理,但是,传统的RH设备一直存在着由于真空室内壁粘附残钢,而导致脱气处理能力降低和钢液增碳等问题。本次开发的是将富氧烧咀应用于在线操作,对清除真空室内壁的残钢取得了显著的效果。就其效果叙述如下。     

RH真空室煤气爆炸事故分析与防范

通过某钢厂在RH精炼过程中出现真空室煤气爆炸事故分析认为,煤气爆炸的根本原因是未对真空室进行预先烘烤加热,且氧枪进行烘烤时未对真空室内点火情况进行确认。针对该事故,制定了一系列防范措施,有效避免了类似事故再次发生。     

RH真空精炼过程循环流量的水模型研究

建立了钢厂250 t RH真空精炼装置1/4的水模型,研究浸渍管内径(520～750 mm)、驱动气体流量(1 000～3 000 L/min)、浸渍管浸入深度(525～800 mm)和真空室压力(0～25 kPa)等参数对RH循环流量的影响。结果表明,随驱动气体流量、浸渍管浸入深度增加、浸渍管内径增大以及真空室压力减少,RH钢水循环流量增加;为获得较大流量,浸渍管浸入深度应≥560 mm,真空室液面高度应≥200 mm。得出循环流量的回归方程,通过对钢厂250 t RH设备工艺参数作相应调整后,RH装置的生产效率明显提高。     

低压湿式煤气柜运行中水封漏气现象的分析解决

低压湿式贮气柜是利用水槽内存水压力隔绝贮气柜内煤气进入空气或空气进入柜内。实践中发现在气柜塔节之间合封、脱封时水封内漏气严重,通过分析确定气柜运行过程中水封漏气的主要原因是在塔节之间合封、脱封时上环内存气,通过对气柜结构改造解决了该问题。     

RH直空室插入管喷补车综述

RH真空精炼装置的真空室插入管需视情喷补耐火材料 ,其喷补车有高架悬挂式与地面台车式两种型式。从结构及使用情况分析比较了两种喷补车的特点 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据。     

电解槽上部宙气缸组件漏气治理的技术改造

电解铝生产过程中打壳气缸组件漏气，因其工况条件恶劣，治理起来较为困难，本文通过长期生产实践，介绍治理电解槽上部打壳气缸漏气的技术履行３方案。