P507萃取分离钴镍试验研究

此文推导了动力机器基础单自由度和双自由度计算模型在白噪声激励下的动力响应，并运用于钢球磨煤机基础的动力响应计算中，得钢球磨煤机基础振幅的计算公式。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离铜、锌、钴

对去除铁、砷、钙、镁后的硫酸镍溶液,采用钠皂化的P507萃取剂分离铜、锌、钴.考察了皂化率、P507体积分数、平衡pH值、相比、时间、温度以及逆流萃取级数对萃取效果的影响.同时考察了负载有机相反萃过程中硫酸浓度、反萃相比、时间对铜、锌、钴反萃效果的影响.结果表明,当萃取有机相组成为35 % P507+65 %磺化煤油,钠皂化率为65 %,相比（V_O/V_A）为1:1,平衡pH值为4,25 ℃,萃取时间为5 min,经3级逆流萃取,铜、锌、钴的萃取率分别为96.73 %、99.87 %、94.17 %.对负载有机相经过酸性去离子水（pH=3~4）洗涤后,用1 mol/L硫酸溶液,时间为5 min,反萃相比（V_O/V_A）为1:1.在此条件下,铜、锌、钴的反萃率分别为99.94 %、99.94 %、99.86 %.      

氯盐体系P507萃取分离钴镍的研究

本文研究了氯卤体系中Ｐ５０７萃取分离Ｃｏ，Ｎｉ的基本性质，平衡水相ＰＨ值，氯离子浓度、料液酸度对分离系数βＣｅ／Ｎｉ的影响及萃取反应的速度。对氯盐介质中Ｃｏ，Ｎｉ混合料液利用Ｐ５０７萃取分离的工艺进行了初步探索。     

P507分馏萃取分离钴镍的研究

高钴低镍原料用P507分馏萃取分离钴镍,萃取段5级,洗涤段5级,硫酸介质。串级模拟实验结果:可获得含镍小于0.03%的高纯钴有机相和含钴小于0.03%的高纯镍水相,钴、镍的收率均大于99.9%。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙镁的研究

研究了用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙、镁，给出了萃取分离的最佳工艺条件为：温度60摄氏度，水相平衡pH6.00，相比1：1，P507的体积分数10％，皂化率20％，在此条件下，以P507和磺化煤油组成的有机相萃取分离效果较好。     

P507萃取剂在钴,镍分离系统中的应用

Ｐ５０７是在硫酸盐溶液中分离钴、镍的优良萃取剂，本文叙述Ｐ５０７在光磷公司草酸钴分厂钴、镍分离系统中的应用，Ｐ５０７在钴、镍分离萃取操作时应注意事项。本工艺技术指标优于Ｐ２０４。     

用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴

采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉 ,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P2 0 4萃取铜、锰、锌等杂质 ,再用P5 0 7萃取分离镍和钴 ,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。钴回收率大于 90 %。     

用Cyanex272从高纯硫酸镍溶液中萃取分离痕量钴试验研究

研究了用Cyanex272从高纯硫酸镍溶液中萃取分离痕量钴,考察了料液pH、Cyanex272体积分数、料液温度、相比(V_o/V_a)对萃取分离钴的影响,分析了萃取反应的热力学。结果表明:采用Cyanex272作为萃取剂可去除高纯硫酸镍溶液中的痕量钴;在料液pH=5.5、温度60℃、相比(V_o/V_a)=1/1条件下,用10%Cyanex 272+10%TBP+80%磺化煤油进行一级萃取,可将溶液中钴质量浓度降至0.5 mg/L以下;萃取反应为吸热反应,升温有利于钴的萃取分离。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍，采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明，采用该方法，可将溶液中的钴和镍有效分离并回收，钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生，废渣少量，可直接外排。     

P507和5709萃取镍钴的分配模型

本文根据萃取平衡实验及其数据的计算处理,建立了 P_(507)和5709萃取镍、钴的分配模型,其结果比以往的研究更精硬、更切合实际。     

P204萃取分离钴锰铁试验研究

采用溶剂萃取技术对高锰含钴溶液的处理进行了研究。研究表明,对含锰30 g/L的钴锰混合液,采用体积浓度为35％的P204在O/A=3的条件下,一级萃取,锰萃取率就可以达到96％。     

P204/P507从硫酸体系中萃取分离钒铁的性能比较

含钒矿物浸出液中存在铁离子等杂质,严重影响钒的分离富集。本文以P204和P507为萃取剂,采用溶剂萃取法从含V(Ⅳ)和Fe(Ⅱ)的模拟浸出液中提钒,考察了pH值、钒浓度和铁浓度对钒萃取效果和钒铁分离效果的影响,同时分析了萃取前后有机相的结构变化。结果表明,pH值变化对钒萃取和钒铁分离的影响显著,P204更适用于强酸性条件下(pH<1)的钒铁分离,而P507更适合于较强酸性条件下(pH=2)的钒铁分离。在pH值为2,V⁴⁺浓度为0.07 g/L,Fe²⁺浓度为14 g/L,O/A相比为1.5,温度为25℃,搅拌时间为10 min的条件下,P507对钒的萃取率达到99%以上,铁的萃取率小于5%,表现出良好的钒铁分离效果。红外光谱显示,P204和P507萃取钒是阳离子交换过程,表现为萃取剂中P—OH官能团的H⁺被VO²⁺取代。     

P204-TBP协萃体系从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Mn和Ca

针对从高浓度硫酸钴料液中分离钴锰相关研究较少的问题,采用P204与TBP形成的混合萃取体系从工业高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+),考察了萃取平衡pH、TBP体积分数、萃取相比、有机相皂化度对Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+)萃取率的影响,并通过对有机相的洗涤来分离Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+)。结果表明,以25%P204+10%TBP为萃取剂,65%煤油为稀释剂,在水相平衡pH为3.7,皂化率为45%和相比O/A为1∶2的条件下,Ca~(2+)、Co~(2+)及Mn~(2+)的萃取率分别为88.1%、69.8%和19.3%;再以30g/L硫酸锰溶液为洗涤液,在水相平衡pH为3.5、相比O/A为20∶1、洗涤级数为4的洗涤条件下,负载有机相中Mn~(2+)浓度为7.14g/L,Ca~2和Co~(2+)浓度分别仅为0.05g/L和0.14g/L。该工艺有效实现了高浓度硫酸钴溶液中钴、锰、钙的分离。     

用非平衡溶剂萃取法分离钴镍的研究

以二－（２－乙基己基）磷酸（代号为Ｐ_２０４）作萃取剂,研究了用非平衡溶剂萃取法从氨性硫酸盐溶液中分离钴镍过程中,水相平衡ｐＨ值、两相混合时间、空气氧化时间和负载有机相用硫酸反萃等因素对分离钴镍的影响．结果表明：在水相中添加适量的（ＮＨ_４）_２Ｓ_２Ｏ_８或让料液在空气中自然氧化,均可使钴（Ⅱ）氧化成动力学惰性配合物一钴（Ⅲ）氨配离子．此时钴的萃取速率较慢,而镍的萃取速率较快,控制两相混合时间,用非平衡溶剂萃取法可有效分离钴镍．用稀硫酸溶液从负载有机相中反萃镍,镍反萃率可达９９％以上．     

P507萃取锆和铪及分离性能

以氯氧化锆(铪)溶液为料液, 用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在盐酸介质中萃取锆铪.研究了P507浓度、料液浓度、萃取温度和时间、盐酸或氯离子浓度、添加剂浓度等因素对锆铪萃取率、分配比和分离系数的影响.结果表明: P507萃取锆铪的反应为吸热反应; 萃取速率较慢, 平衡时间≥40 min, 改变金属离子和萃取剂浓度, 以及在有机相中添加仲辛醇等均难以使萃取速率得到有效提高; 饱和法测得有机相中萃取剂与金属离子的物质的量之比为3左右; 锆、铪的分配比随着P507浓度的增加而增加, 但增加的幅度在低浓度区域和高浓度区域各不相同.锆铪之间的分离系数在萃取剂浓度0.9 mol·L-1附近呈极小值; 盐酸和氯离子浓度的影响较复杂, 呈波浪式变化.     

P507萃取废弃线路板微生物浸出液中镍的研究

废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni 2+,考察萃取剂浓度、皂化率、相比(O/A)、萃取时间、浸出液pH对Ni 2+萃取率的影响。结果表明,在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3min、浸出液pH 2.07的条件下,PCB微生物浸出液中Ni 2+的萃取率可达99.4%以上。     

离心萃取器在镍钴分离中的应用

采用P507溶剂萃取深度净化镍电解液,得到符合镍电解工艺要求的低钴电解液和富钴溶液.利用离心萃取器,在流量1 L/h,相比(Vo/Va)=2/1,离心转速4 000 r/min,水相料液pH=5.0的最佳条件下,用P507从镍电解液中萃取钴,钴萃取率为92.56%,钴、镍分离系数为4 353.离心萃取器可以作为镍钴高效分离设备,有良好的工业应用前景.