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铜精矿的催化氧化酸浸 总被引:2,自引:0,他引:2
采用氧气催化氧化酸浸硫化铜精矿 ,加入 0 2mol/L催化剂和 2mol/L氯化钠 ,3mol/LH2 SO4,液固比 (L/S) 5∶1,85℃ ,浸出 6h ,浸出率达 98%以上。 相似文献
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硫化铜精矿综合利用的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标:浸出率大于96%,浸出三价铁含量2-3/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437-80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。 相似文献
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郭新玲 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):4-6
锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(67)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、8085℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(46)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,7080℃浸出6080℃浸出6090min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。 相似文献
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铜精矿湿法除砷试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了铜精矿湿法除砷、除砷浸出液循环利用和浸出液固砷。结果表明:采用湿法工艺可以较好地脱除铜精矿中的砷,砷脱除率达97.51%;只要浸出液中S2-浓度保持足够高,除砷浸出液循环利用就不影响砷的脱除,浸出渣中的砷质量分数可降低到0.50%以下,但是硫化钠耗量较大;除砷浸出液采用常压氧化—铁盐固砷工艺,固砷率为30.80%。 相似文献
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系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明:在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹,于是采用了新型浸出剂ZK-05,使精矿中铜的浸出率达到98%以上,而硫则通过浮选回收,其回收率约为60%。 相似文献
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本文介绍了从含砷低锡铜精矿中降砷收锡的冶金处理方法。工艺流程包括氧化焙烧除砷和二段浸出。从理论和试验两方面论述了精矿焙烧与浸出等操作过程。此法的主要特点是用“硫酸+氯化钠”代替盐酸作为浸出剂。通过对瑶岗仙钨矿综合回收厂所生产的低品位多金属硫化精矿所进行的试验结果表明,该法可以实现以黄铜矿、黝锡矿为主要矿物的铜精矿中砷的去除和铜锡分离。 相似文献
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研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明:烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na2S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。 相似文献
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本文主要介绍了含镍硫化铜精矿湿法冶炼工艺中沸腾焙烧过程的试验研究、熔烧条件及影响因素,认为熔烧过程过程加入添加剂是综合回收有价元素的重要手段。 相似文献
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