焦炉荒煤气富油脱苯工艺的比较研究

焦炉荒煤气洗苯、富油脱苯是典型流程工艺过程.其工艺结抅、能量结构、装备结构形成的运行状态,直接影响工艺过程的能效、洁净度及成本.文章介绍了传统直接蒸汽脱 苯、无蒸汽负压脱苯、有蒸汽半负压脱苯三种工艺的流程及特点,并分析比较了工艺能效、环境效果、运行成本和投资等多项指标.其中无蒸汽负压脱苯工艺具有节能环保的优势,促进了洗...     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

焦化厂管式炉法脱苯与蒸汽法脱苯节能剖析

焦化厂用管式炉法加热富油脱苯较蒸汽法可以节省大量能源。本文介绍了本钢焦化厂以年产225万吨焦炭配套的化产回收车间为例,对两种脱苯工艺的耗能情况进行了比较,用管式炉法加热富油脱苯,年可节能达0.91万吨标煤。     

影响洗苯及脱苯蒸馏的若干因素

语文要论述了影响苯的收率的几个因素以及如何提高经苯的产量和质量。     

导热油护技术在精苯生产中的应用

焦化厂用高炉煤气加热导热油代替蒸汽用于精苯生产,确定合理操作参数,保证了生产顺行,解决了因蒸汽压力不稳而影响精苯生产的难题。     

再生冷却塔优化改造可行性分析

CCPP焦煤二次净化系统运行已有三年多,文章通过对脱萘、脱苯再生冷却塔再生过程中存在的问题,进行论证分析,为下一步再生冷却塔的优化改造提供可行性理论依据。     

高炉煤气应用于锅炉燃烧控制系统的研究

工业锅炉燃烧控制系统是一个复杂、多变量、滞后的系统,文章主要分析了锅炉燃烧控制系统的组成,重点对主蒸汽压力控制回路提出控制方案并进行仿真,对锅炉经济燃烧和炉膛压力控制回路进行介绍,通过运用计算机控制系统实现对工业锅炉的控制.     

提高轻苯质量的途径

介绍了影响轻苯质量的因素和提高轻苯质量的措施。     

全燃气工业蒸汽锅炉的自动化控制过程实现

结合天津钢铁公司14t/h锅炉计算机控制系统,论述了蒸汽锅炉计算机控制系统的工作原理,锅炉控制中的几个重要的控制回路,及各个环节控制的实现方法。     

优化系统改造 提高轻苯产量

针对煤气脱苯过程存在的问题，从技术管理上采取了一系列的改进措施，使生产顺行，产量及得率提高，取得了较好的经济效益。     

优化工艺控制 轻苯稳产降耗

化工生产工艺控制是操作的重要环节和手段,介绍了焦化厂优化工艺控制参数,实现轻苯稳产降耗的生产实践。     

莱钢焦化厂精苯生产加热改造方案

莱钢焦化厂以导热油代替蒸汽用于精苯生产及导热油炉工艺，经合理设定各项操作参数，提高了精苯加工能力，解决了蒸汽压力不足影响精苯生产的难题．     

管式炉加热富油脱苯工序优化

对安钢两组管式炉加热富油脱苯工序轻苯收率指标进行了对比分析,找出了造成两系统轻苯收率低的主要影响因素,并提出了相应的改进措施。通过工艺改造对其进行了优化,达到了提高产品收率和经济效益的目的。     

浅淡水钢动力厂4^#锅炉PLC的应用

介绍了PLC在水钢动力厂4^#锅炉的数据采集及与上住机一起共同构成的对4^#锅炉进行监测、管理控制系统。具体介绍了该系统的锅炉控制原理、系统硬件和软件的组成。控制原理着重点是汽包水位三冲量自动控制调节(高低水位报警)、过热蒸汽(蒸汽压力、蒸汽温度)的自动控制调节炉膛负压自动控制调节以及一些辅助控制。     

负压蒸馏技术在焦化粗苯生产中的应用

济钢为新建的粗苯蒸馏装置开发应用了负压蒸馏技术,即将常压介质在减压塔内进行分馏,降低其蒸馏沸点,同时用热循环油提供热量,每年节约蒸汽3.5万t,节约焦炉煤气280m3/h;减少苯类废气1.53万m3/a,其他废气9.64万m3/a;每年可增加经济效益628.8万元。     

封闭式负压引流术治疗皮肤脱套伤的护理

封闭式负压引流就是利用VSD敷料(国内俗称人工皮)填充创面、创缘,敷料连同其内的引流管,粘贴上半透膜,使之处于封闭状而进行的引流.持续负压引流能彻底清除腔隙或创面各种引流液及坏死组织,确保创面洁净,加速水肿消退,促进创面肉芽组织生长.封闭式引流是一种理想的引流方法,是引流技术的革新.我院2007年4至2010年4月对56例皮肤脱套伤广泛使用VSD覆盖,并予负压持续吸引治疗,效果明显.     

用CJST塔板成功改造铸铁脱苯塔

保留原塔体不变,采用CJST塔板替换脱苯塔内条形泡罩,并将进料位置上移0.8m,使原配套年产30万t焦炭的脱苯塔,完全能适应60万t规模.粗苯产量较改造前提高了36%,每吨粗苯蒸汽耗量仅为0.904t,贫油含苯量和塔顶回流比分别降为0.1%和1.01,致使生产消耗、操作费用大幅降低,年新增经济效益700余万元.     

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0．5g／Nm^3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。     

高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展

介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程,并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例,论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。