直流小型断路器磁吹永磁片的设计分析

阐述了直流小型断路器的灭弧原理,从直流小型断路器的动作特性、分断、寿命等方面进行了仿真和试验。分析了影响磁吹永磁片特性的几个重要因素,为直流小型断路器磁吹永磁片的设计、产品改进和性能提升提供参考。     

塑壳断路器小安培的解决方案

为解决小安培的塑壳断路器分断能力问题,介绍了CM1-100型塑壳断路器分断能力的解决方案。在保证原断路器性能参数和成本的情况下,对断路器热磁脱扣部分进行了改进。可使电流做到更小,在相同的分断电流情况下,改进后的断路器比现有断路器更易分断,提高了产品的可靠性,降低了生产成本。     

讨论和分析近期低压电器的若干新技术

分析和讨论了近期低压电器的若干新技术,如断路器单断点与双断点分断技术及其系列结构方案比较、永磁接触器与智能操作结合更加节能、根据电弧测试与气吹机理设计新型灭弧室、虚拟样机的应用提高了断路器分断能力。这些新技术有助于低压电器的技术创新。     

提高低压断路器分断能力的探讨

在分析了断路器的电流分断和灭弧过程的基础上,结合本厂的实际产品,提出了提高断路器分断能力的具体措施,通过对灭弧室和操作机构的改进,将舰用开关的分断能力由５０ｋＡ提高到７５ｋＡ。     

低压断路器的器壁侵蚀与自动气吹灭弧新技术

进入新世纪，一种称为气吹灭弧的新分断技术应用于低压断路器。这种灭弧系统每一极有一由产气材料制作的单元灭弧室使断路器分断性能大为提高，它是依靠灭弧小室器壁产气而形成的气流来熄灭电弧的。介绍了这种新型灭弧系统的原理和近期研究成果。     

关于低压断路器短路分断能力检测的验证方法的探讨

详细阐述了低压断路器产品短路分断能力的基本要求和IEC现有标准的试验方法,对断路器在实际使用中的情况进行了分析,提出验证断路器产品短路分断能力的新见解。     

基于灭弧室气压特性对半自能式SF6断路器分闸速度的优化

断路器开断过程中的气缸气压会影响对电弧的吹弧效应和过零后介质特性的恢复,因此是影响断路器开断性能的重要参数。为此,以半自能式550kV SF6断路器为研究对象,研究了分闸速度对气缸气压的影响。以热力学第一定律和流体力学为基本原理,建立了计算灭弧室气压特性的数学模型。根据模型计算了最大分闸速度分别为8.0m/s、9.0m/s和9.7m/s时开断定开距短路电流时的灭弧室气压特性,并根据计算结果进一步研究了不同分闸速度下灭弧室的吹弧效应和过零后介质恢复特性,据此分析了断路器的开断性能,提出该550kV半自能式SF6高压断路器最大分闸速度的最优值为9.0m/s。通过仿真断路器开断过程验证了这一结论,为设定半自能式断路器的分闸速度提供了理论基础。     

THB1系列小型断路器的限流设计

THB1系列小型断路器广泛地用于建筑及类似场所的电力线路设施和电气设备进行过电流保护,亦可用于不频繁的通断操作。产品具有较高的短路分断能力及良好的限流技术性能,本文介绍了THB1小型断路器采用的限流技术,如U型触头系统、优化电弧分割的灭弧装置、气吹灭弧和双断点变电阻熄弧等概念。     

提高气吹式高压断路器开断能力的新技术

本文介绍 当前用地提高气吹式断路器开断能力,减小断路器尺寸的几种有效措施,并对喷口堵塞效应、喷口湍流效应、喷口形状、内喷口作用等因素对气吹式断路器开断过程的影响进行了分析。     

低压塑壳式断路器灭弧室压力与电弧运动的测量与分析

低压塑壳式断路器(MCCB)灭弧室中的压力对其分断性能有重要意义。在高压振荡回路上，分别采用气压传感器和光纤测试系统对压力和电弧的运动形态进行了测量。通过分析比较采用气吹灭弧和仅依靠磁吹灭弧的两种MCCB的实验结果，可以看出，气压对于电弧运动有很大影响，同时采用气吹灭弧技术可以有效地提高MCCB的分断性能。     

国外新一代塑壳断路器的现状和发展动向

1引言一些国际著名的电气公司从20世纪90年代中后期开始开发新一代塑壳断路器,至今新一代塑壳断路器已基本完成了对老产品的更新换代工作。新一代塑壳断路器的综合技术经济指标较老产品有了较大的提高。总体开发思路是:最大限度地满足整个配电系统的需要,不盲目追求高指标,在提高技术指标的同时考虑系统的适用性、安全性、可靠性和经济性。新一代塑壳断路器具有完善的额定电流系列,额定电流可调,与框架断路器一起能提供从几十安培至几千安培的配电系统整体解决方案。2新一代塑壳断路器的型及其技术性能指标新一代塑壳断路器的型号及其技术指标如附表所示。由附表可知,大部分新一代塑壳断路器已形成了完整的系列。Schneider公司的NS系列最大壳架额定电流已达3.2kA,是目前额定电流最大的塑壳断路器。ABB公司的TmaxT4的额定极限短路分断能力最大可达200kA。新一代塑壳断路器大部分壳架等级的额定运行短路分断能力Ics与额定极限短路分断能力Icu相同,大大提高了短路分断的可靠性。3新一代塑壳断路器技术发展动向3.1新型双断点触头系统双断点触头系统增加了一个断点,加强了短弧的近阴极效应,具有较高的电弧电压,可提高短路分断能力。该系统在机械结...     

两种静导电回路对塑壳断路器开断性能的影响分析

设计良好的静导电回路结构对塑壳断路器开断性能的提高有着重要的意义。在两种不同静导电回路下,通过计算对比电动力和吹弧磁场,分析了静导电回路结构对塑壳断路器的触头分开时间触头推斥电动力吹弧磁场在电弧上的分布以及燃弧初期吹弧磁场大小等因素的影响。根据分析的结果,对某塑壳断路器的静导电回路进行了改进,并通过网络试验验证了改进方案对提升其开断能力的有效性。     

POWER BREAK系列塑壳断路器

美国GE公司的POWER BREAK系列塑壳断路器,经多年的研究、改进,尤其在分断能力的提高、脱扣单元的智能化及完善附件配套方面进行了卓有成效的工作,使该断路器成为大容量、高分断和多功能智能化型产品之一.     

高压直流开断试验回路的研究

文章描述了直流开断的试验回路装置及其试验结果。试验表明,简易高压直流断路器的气吹电弧具有负阻特性;转移回路参数对于实现自能式振荡熄弧开断影响显著,存在着一个与断路器电弧时间常数相适应的最佳转移振荡频率;简易气吹高压直流断路器的开断能力随气吹压力的增加而升高,燃弧时间随开断电流的加大而延长,文章还对高压直流开断试验回路的等价性做了进一步的分析和讨论。     

混合式高压直流断路器暂态分断特性及其参数影响分析

混合式高压直流断路器(DC Circuit Breaker, DCCB)的本质是分断故障电流。分断暂态过程中的电气参数是决定断路器分断性能的核心所在。在分析DCCB拓扑结构的基础上,将断路器分断暂态过程划分为三个阶段。通过建立带DCCB的直流电网故障等效电路和断路器分断各暂态阶段的系统级等效电路,来分析分断过程中断路器自身的暂态特性。将断路器自身参数与直流系统参数联合起来,分别对断路器的两次换流过程进行详细分析。建立了断路器分断电流、暂态电压和开断时间的数学模型,推导断路器分断全过程中的分断电流以及最大暂态电压的计算表达式,并分析了断路器参数对分断性能的影响情况。利用PSCAD/EMTDC软件,搭建系统级混合式DCCB仿真模型,验证了所建立的断路器暂态模型的正确性及参数选取对断路器开断性能的影响。     

矿用隔爆馈电开关内装断路器的选用

介绍了矿用隔爆馈电开关内装断路器的主要电气性能指标,分析了馈电开关内装断路器结构及主要电气性能指标之间的内在联系,指出了对应用于馈电开关内的空气式断路器攻关的主要目标是提高其额定电压,而对于真空断路器则主要是提高其短路分断能力和动热稳定性,使产品具备选择性短路保护功能,减小产品的外形尺寸.     

小型断路器灭弧室气流场分析与设计应用

断路器产品的灭弧室结构设计对有效灭弧至关重要。针对某小型断路器产品灭弧室设计,建立简化三维气流仿真模型,并进行气流场动态仿真。结合试验观测,定性分析了电流分断过程中弧根停滞与气体回流等现象。在此基础上,对小型断路器灭弧室出气口进行了仿真分析与设计改进,有效改善了灭弧室气流特性,提升了小型断路器分断性能。     

直流断路器吹弧磁场仿真及小电流开断试验研究

为解决直流断路器开断小电流困难的问题,采用了并联激磁的磁吹装置.设计了“T”形和矩形导磁板结构的磁吹装置,进行了触头系统区域的吹弧磁场仿真分析计算和关键位置的磁场对比研究.仿真分析及样机小电流开断试验结果表明,采用“T”形导磁板结构磁吹装置的断路器具有更好的小电流开断能力.     

一起断路器弹簧操动机构拒分问题分析

随着电压等级和负荷的不断提高,分合闸弹簧力也不断增加,这就对断路器分断的可靠性提出了更高的要求,但是在电网运行中,经常会出现断路器分断指令下达后,断路器没有实现开断,产生了拒分现象。基于一起断路器弹簧操动机构拒分故障进行分析、模拟、试验、验证和改进,从而解决机构的拒分问题。     

混合式限流断路器阶段分析及其控制策略优化

针对传统真空断路器在微电网无缝切换时遇到的分断速度慢的问题,提出基于高速机械开关和固态断路器新型混合式交流限流断路器的设计方案。对该断路器在预期短路电流20 k A的工况下换流分断过程分阶段进行了分析,推导了限流断路器短路分断时间的计算公式,并进行了不同关断电感下的模拟仿真以验证所建模型的正确性。在分析结论的基础上完成了限流断路器关键器件参数的设计。通过对分断保护控制策略的优化,有效减小了触头分离时电弧的大小,提高了短路限流分断性能。经仿真试验改进后的400 V/450 A混合式限流断路器可以将预期短路电流20 k A的故障电流限流至4 200 A以下并完成分断,短路分断时间仅不到1 ms。