永久阴极剥片机组工艺装备设计创新及关键技术研究

介绍了永久阴极剥片机组的主要功能,技术要求,装备构造及关键技术及设计创新。     

澳大利亚汤士威尔铜精炼厂采用ISA电解精炼工艺的技术经济评价

ＩＳＡ法铜电解是一项新工艺，在世界上具有较大影响。本文详细介绍了其工艺流程、主要设备、不锈钢母板制作工艺、操作参数、经济指标、技术发展方向和优越性。对读者全面了解ＩＳＡ法工艺是非常好的资料。     

几种氙灯用钨阴极抗烧蚀性能的研究

采用E3、Er-W、La-W1和La-W2四种材料作为氙灯的阴极材料,研究氙灯点灯一段时间后阴极的烧蚀形貌,分析阴极的烧蚀特征。结果表明:在电压3 000 V,频率3 Hz,电容23μF的条件下点灯100万发次,Er-W氙灯发黑最为严重,La-W2氙灯发黑程度最轻,管壁黑色物质是由阴极发生溅射形成的,成分由大量的WO_3和少量的W组成;烧损后阴极端面的微观组织显示,Er-W阴极端面烧蚀凹坑最大,La-W2阴极的烧蚀坑最小,说明Er-W阴极工作温度较高,喷溅损失的材料较多,La-W2阴极的工作温度较低,材料的稳定性较好,从侧面说明La-W2的电子发射性能好;烧损后阴极纵截面金相组织显示,Er-W再结晶晶粒粗大,La-W2再结晶晶粒细小,细小的晶粒为第二相的扩散提供了更多通道,减轻材料的烧蚀。因此,Er-W阴极的抗烧损性能较差,La-W2阴极的抗烧损性能较好。     

硼化钛惰性阴极于铝电解槽上的工业化应用

硼化钛惰性阴极炭胶涂层由于受制于成本高、寿命短及加热固化难等难题导致其长期以来无法实现工业化推广应用。通过优化硼化钛炭胶涂层配方,成功研制加热固化设备及改进涂覆方法,实现了硼化钛惰性阴极炭胶涂层于铝电解槽上的工业化推广应用,提高了铝电解经济技术指标,延长了铝电解槽槽寿命,改善了环境效益。     

ISA法铜电解述评

详细介绍了ＩＳＡ法铜电解的工艺过程及设备情况，分析了该方法的特点和在我国推广应用的前景。     

W-Cu材料的显微结构对电弧阴极斑点的影响

采用扫描电子显微镜观察了W-Cu复合电弧阴极材料首击穿后的表面形貌,研究了复合阴极材料微观结构对阴极烧蚀形貌和阴极斑点运动的影响。结果显示:纳米材料的阴极斑点分布在较为分散的面上,而且阴极表面烧蚀比较轻微,而常规材料的阴极斑点局域在个别点上,阴极表面烧蚀比较严重。分析表明:这是由于不同微观结构的W-Cu复合材料中的相界所占比例不同,阴极表面上相邻相界之间的平均距离不同,引起阴极表面的阴极斑点运动的难易程度不同,从而导致不同的烧蚀形貌。     

全石墨质阴极磷生铁浇铸铝电解节能技术工业试验研究

为实现铝电解节能降耗,某企业采用全石墨质阴极和高导电阴极钢棒磷生铁浇铸方式来降低炉底压降,降低电解槽内水平电流来提高电流效率,同时优化电解槽的内衬结构、电压平衡和能量平衡等方面来匹配全石墨质阴极电解槽低电压高效运行。在某企业300kA系列电解槽进行全石墨质阴极铝电解节能技术工业试验,结果表明全石墨质阴极铝电解节能技术试验槽阴极压降可稳定保持在200-220mV,较50%石墨质阴极电解槽低40-50mV。正常期全石墨质电解槽较50%石墨质电解槽平均电压降低69mV,电流效率提高1.29%,吨铝直流电耗降低521kWh/t-Al,能耗大幅降低。     

半石墨化阴极炭块在铝电解槽上的应用

山西碳素广和东北工学院联合研制的半石墨化阴极炭块在青铜峡铝厂80kA上插阳极电解槽上试用,经过20个月的测量,两台试验槽平均节电153kW·h/t·A1,电流效率提高1.19%,炉底电压降低56.5mV。分析了试验槽底衬结构及其节电原因,指出了应用半石墨化阴极炭块时应注意的几个问题。     

用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。     

石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用

结合铝电解生产实际,在阴极压降、电压、铝水平、电流分布、炉底钢板温度、电流效率和电耗方面对比了石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用情况,用石墨化阴极的电耗比用全石墨质阴极的电耗低。     

60KA铝电解槽阴极内衬结构的改进

本文对６０ＫＡ铝电解槽阴极的保温砖层结构和眉毛圈结构提出了合理改进，分析了改进后的工艺在技术上的可行性及其在经济上的有利性，认为改进后的阴极内衬结构能产生两种作用：一是可提高阴极寿命，二是可降低电能消耗，因而具有较高的技术经济价值，并值得在国内同类型厂家中推广。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

预焙铝电解槽阴极破损检测定位、修补及运行维护

本文通过分析240kA预焙槽阴极炭块破损的现场特征与破损槽运行实例,提出了确定内衬破损点位的方法、修补程序及修补后槽的运行维护的工艺策略。     

电解槽阴极炭块切削用量的选定

分析切削用量的选定对电解槽阴极炭块加工的影响，以提高炭块加工的成品率。     

电解铜粉辊式连续生产工艺和研究

本文论述用力转阴极辊简生产高纯电解铜粉的工艺参数和操作条件。该工艺与传统生产方法相比，具有生产过程连续、效率高、铜粉粒度可控制以及对环境无污染等特点。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。     

钢丝电镀锌过程的节能降耗措施

电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程,在转化过程中有多项因素对耗能的多少起着关键因素,如阳极状态、镀液状态、钢丝状态等.