Ф1．6×3．25m风扭式磨提产改造

我厂5#窑原为2．5×45．3m强化型立筒预热器窑,于1989年10月建成投产,配套煤磨为西1．6×3．25m风扫式煤磨,采用单风机串路生产。1996年对窑进行了扩经提产改造,对烧成带18m筒体扩径至3m,扩径后窑小时产量由7t／h提高到8～9t／h,后又通过逐步技术改造,优化操作,小时产量提高到10t／h。而Ф1．6×3．25m风扫式煤磨设计产量1．8t／h,按每吨熟料195kg实物煤耗,常因煤磨生产异常而影响窑的熟料产量。     

φ3×11m开路水泥磨的提产改造

吉林省辽源市金刚水泥集团东城水泥厂设计牛产能力20万吨／a,但一直没达产,每年只能生产14～15万吨水泥。这个厂只有一台中3×11m水泥磨。这种磨设计生产能力开路37t／h,闭路47t／h。在金刚集团刚接手时,台时产量只有28t／h左右,虽然经过努力,到2003年也只能达到35t／h。后又经过几年的努力,进行了一系列技术改造,使台时产量逐年增长,由35t／h、45t／h、52t／h、62t／h、66t／h、     

2×2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

成都院签订新峰水泥2×4800t／d生产线总包合同

2009年4月15日,中材国际控股子公司成都建筑材料工业设计研究院有限公司和武安市新峰水泥有限责任公司签署了2×4800t／d水泥熟料生产线工程建设总承包合同书。     

Ф5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55％,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。该公司6000t／d生产线配两台Ф5m×15m闭路水泥磨,设计能力为160t／h（OPC水泥）,比表面积（320±10）m^2／kg。     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m×14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器。     

φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司6000t／d熟料生产线配两台φ5m×15m闭路水泥磨系统,设计能力为160t／h。文章全面俱到介绍了该闭路水泥磨系统工艺流程、主要设备性能参数和磨内装置配置特点;重点对调试期间出现的成品细度偏粗、产量偏低和性能考核前出现的低产运行情况,进行具体原因分析和针对性措施介绍;同时简要介绍了系统工艺设计中的一些不足及其处理措施。这两套水泥磨粉磨系统目前均已顺利通过72h的性能考核测试,其中：平均台时产量分别为164t／h（#1磨）和160t／h（趁磨）;比表面积为320-330m2／kg;出磨水泥温度约70℃,均达到并超过设计指标。     

Φ5m×15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理

沙特某水泥厂6000t／d生产线的2台Ф5m×15m水泥磨先后于2008年3月16日和4月20日投产后,台时产量均保持在160t／h左右,比表面积（320±10）m^2／kg。但在调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、滑履轴承温度偏高等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

Ф3．2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m×13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

φ4.0m×φ60m回转窑传动齿齿轮顶间隙的调整

1 存在的问题 广英水泥公司现有一条φ4．0m×60m三支撑干法窑,转速为0．396～3．960r／min;电机为ZSN4—355—092,315kW;设计产量为2500t／d。该窑2005年投产以来,经过2年多的稳定生产.     

提高Ф3．8×13m水泥磨台时产量的措施

0前言 某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。     

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d,烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线,生产情况良好。     

Ф4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后，出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声，造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后，消除了大、小齿轮的振动现象。     

18％百菌清·霜脲氰悬浮剂防治黄瓜霜霉病田间药效试验

对18％百菌清·霜脲氰悬浮剂防治黄瓜霜霉病（Pseudoperonospora cubensis）田间效果进行了试验,结果表明．18％百菌清·霜脲氰悬浮剂用量为405g a．i．／hm^2、472．5g a．i．／hm^2、540g a．i．／hm^2时,其对黄瓜霜霉病的防效分别为61．00％、68．82％、74．05％,小区折合产量分别为33946．2kg／hm^2、36709．0kg／hm^2、37595．7kg／hm^2,与空白对照相比分别增产7．38％、16．08％、18．88％。     

新建

宁夏赛马2×2500t/d水泥熟料生产线投产 由苏州中材建设有限公司总承包的宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t／d水泥熟料生产线技改项目二期工程于2009年12月06日上午10点顺利点火投产．苏州中材副总经理刘文乐应邀出席了点火仪式。     

Ф3.2m×13m水泥联合粉磨系统的工艺调整

我公司于2007年6月份新建一条Ф3.2m×13m水泥磨+120/50辊压机系统,年底完成项目的基本建设。2008年1月1日,改造系统正式投入生产。本系统设计生产能力为矿渣掺量在15%～20%左右的情况下,生产P·O42.5级水泥产品的产量70t/h。但在开始     

Ф2．8m×（5＋3）m风扫煤磨的技术改进

我公司2500t／d生产线配备的dp2．8m×（5＋3）m风扫煤磨在生产中出现了一些问题,通过改进,收到了较好的效果。     

φ2.6m×13m原料磨的技术改造

0前言唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/d,生料制备采用φ2．6m×13m磨机。2006年该厂对窑系统实施技改后．生产能力从600t／d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾。