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通过合理的成分设计和适宜的炉前处理,获得了含片状或球状石墨与M7C3型碳化物混合的高铬铸铁组织,石墨含量约为3%。热疲劳试验表明,含石墨的高铬铸铁具有比普通高铬铸铁短的裂纹萌生期,但随热循环周次的增国,含石墨高铬铸铁的裂纹发展速率趋于平缓,而普通高铬铸铁易产生裂纹的失稳扩展而形成宏观粗大裂纹,这便使含石墨的高铬铸铁成为一种前景看好的热轧轧辊材料。 相似文献
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石墨形态对铸铁热疲劳性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
主要研究了石墨形态对铸铁热疲劳性能的影响,为高速列车制动盘的合理选材提供依据。试验结果表明:蠕墨铸铁的耐热疲劳性能最好,球墨铸铁次之,灰铸铁最差。 相似文献
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针对某些承受热循环工况的铸件,采用实验室手段,研究了不同石墨形态铸铁──灰铁、蠕铁、球铁在>50~40℃循环温度下的热疲劳性能。结果表明,在本试验条件下,以球铁的热疲劳抗力最好,灰铁次之,蠕铁最差,研究结果可供实际生产中,选材时的参政。 相似文献
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高铬白口铸铁的热物理性能 总被引:1,自引:1,他引:1
测试并分析了高铬白口铸铁在20~1000℃条件下的热物理性能,结果表明:高铬白口铸铁的热物理性能受其碳化物组成与形态、Cr/C比的影响较大。 相似文献
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针对两种在热循环工况条件下工作的铸铁材质,试验、探索了表面处理(硅、铬共渗、氮化钛PCVD、化学镀镍)对其热疲劳性能的影响。结果表明,这些表面处理能不同程度地改善铸铁的热疲劳性能,其中尤以氮化钛PCVD最有效,化学镀镍次之,硅、铬共渗较差。 相似文献
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微量锌对高铬铸铁组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了微量锌(0~0.1%)对15%Cr-3%C铸铁的组织、机械性能和耐磨性能的影响。结果表明:微量锌使共晶碳化物的形态发生变化;使铸态抗弯强度提高;经热处理后,微量锌使冲击韧性和耐磨性明显提高。尤以加入0.01%左右的锌效果最好。 相似文献
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退火工艺对高铬铸铁组织及性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
用金相、SEM、X射线衍射相分析等手段 ,研究了含 2 0 %Cr的高铬铸铁在不同退火条件下的组织及性能。研究结果表明 ,以 85 0℃× 2h +6 80℃× 4h的退火工艺 ,显著降低了基体的硬度 ,同时也获得了较均匀的基体组织。 相似文献
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利用光镜、电镜及热疲劳试验机对不同变形量的低铬白口铸铁的碳化物形状及其对热疲劳性能的影响进行了探讨,结果表明:当变形量为0-40%时,随变形量的增加,其碳化物破碎程度增加;热疲劳抗力有所提高。 相似文献
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对不同变形量的白口铸铁中碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了观察与探讨,结果表明:在0-40%的变形范围内,白口铸铁的变形量越大,碳化物破碎越严重,其冲击疲劳性能越好。 相似文献
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高铬白口铸铁的高温性能 总被引:4,自引:1,他引:3
在保持碳化物数量基本不变、通过改受Cr/C比未获得不同碳化物组成及形态的条件下,测试了四种亚共晶高铬白口铸铁的高温性能。结果表明,碳化物的组成与形态对高铬白口铸铁的高温性能有较大影响,高铬白口铸铁的高温抗拉强度、高温冲击功存在一热塑性温度转变区.关键词: 相似文献
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热处理对工艺高铬铸铁组织性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,高温淬火,中温回火可以大大改善高铬铸铁的组织形态,显著提高其冲击韧性。并对热处理工艺的合理选择进行了分析讨论。 相似文献
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回火工艺对高铬铸铁组织和性能的影响 总被引:5,自引:1,他引:5
应用铸态快冷技术获得奥氏体高铬铸铁,研究了回火工艺对其显微组织、力学性能和耐磨性的影响。结果表明,回火温度高于400℃时,奥氏体基体上开始析出细微的二次碳化物;525℃时,奥氏体转变为α+M23C5型混合组织,此时高铬奥氏体铸铁具有优异的综合力学性能和耐磨性。 相似文献
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高铬白口铸铁中碳当量对抗磨性能的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
高铬白口铸铁的共晶显微组织与普通白口铸铁的共晶组织不同,其中不连续的条块状共晶铁、铬碳化物M7C3占25%左右,与富铬的二次碳化物位于金属基体奥氏体或其转变产物中,而后者的M3C碳化物能占到48%,可看作渗硫体基体或海锦状渗碳体,里面镶嵌奥氏体转变产物,所以共晶型高铬白口铸铁的韧性比普通共晶型白口铸铁好,共晶组织中碳化物的短小空间对共晶奥氏体基体起到良好的保护作用,在高应力磨料磨损条件下,过共晶高铬白口铸铁中的大块状初生M7C3碳化物能很好地抵抗磨粒对抗磨件施加的法向压力和切向剪切力,不易断裂,故而抗磨性能较好. 相似文献
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