ZX-11高效复合脱硫溶剂的开发与应用

ZX-11高效复合脱硫溶剂是从四川精细化工研究设计院引进配方生产的产品,适用于炼厂气和液态烃脱硫,特别适用于高含硫气体和液态烃脱硫.通过表列大量的工业应用数据,说明了它具有选吸性好、脱硫效率高、消泡性能好、化学稳定性好、抗腐蚀性好、减少吸收塔和再生塔沉积物、经济效益好等优点,尤其抗泡性和消泡性优于国内同类产品水平,从1999年4月1日第一批ZX-11在大修后的三催化车间脱硫装置使用起,ZX-11一直在炼油厂各脱硫装装置中使用,我们也一直对其使用情况进行跟踪,并根据使用效果及时调整配方,以适应脱硫装置的实际需要.     

炼油厂脱硫装置技术改造

利用ASPEN PLUS11．1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算，充分挖掘现有装置的富余量，从而在不增加脱硫设施的情况下，满足新建100万t／a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求，节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。     

纤维膜接触器技术在焦化液态烃脱硫醇工艺中的运用

介绍了纤维膜接触器的基本原理及在南炼气分两套脱硫液态烃装置中的运用,其与常规碱洗相比,具有两相接触充分,分离效果好,碱洗脱硫效率高及无碱液夹带等优点,装置碱洗效率明显提高。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

立体传质塔板CTST技术及其在炼油装置中的应用

介绍了新型高效喷射型塔板--立体传质塔板CTST的安装结构与工作原理,并对基本的水力学性能进行了研究,包括物沫夹带、塔板压降、消泡和抗堵等性能.CTST成功应用到炼油装置的常压蒸馏、催化裂化、脱硫再生、污水汽提等装置的塔器中,应用结果表明CTST塔板的处理能力比F1浮阀塔板高一倍,具有很好的消泡和抗堵性能,而且扩产后的塔板效率高于以前的塔板.     

纤维膜接触器技术在焦化液态烃脱硫醇工艺中的运用

介绍了纤维膜接触器的基本原理及在南炼气分两套脱硫液态烃装置中的运用，其与常规碱洗相比帷有两相接触充分，分离效果好，碱洗脱硫效率高及无碱液夹带等优点，装置碱洗效率明显提高。     

聚醚酯消泡剂的制备

研究了脂肪酸聚醚酯消泡剂的制备,讨论了它们的合成条件,研究了聚醚酯型消泡剂各组分在消泡方面的协同效应,讨论了影响消泡能力的因素及不同条件对消泡剂的消泡能力的影响,确定了EO与PO聚醚比、抑泡树脂、乳化剂、疏水剂、液态烃A、液态烃B的添加量对消泡性能的影响,归纳出最优配比：PPG：PEG=7：3、乳化剂HLB=8．5、疏水剂1％-2％、抑泡剂4％～5％、液态烃A为10％、液态烃B为20％、疏水剂1％～2％。结果为聚醚酯型消泡剂的深入研究提供了较可靠的实验依据。     

复合型DIPA在炼厂气脱硫装置上的应用

对复合型ＤＩＰＡ脱硫溶剂的使用情况进行了介绍，并与ＤＥＡ，ＭＤＥＡ等几种脱硫溶剂的使用情况作了对比，ＤＩＰＡ对干气和液态烃中Ｈ２Ｓ有非常好的脱除效果，脱除率分别达到了９９．７７％和９９．５１％，同时，ＤＩＰＡ还对干气中总硫有非常明显的脱除效果，脱除率高达９９．４７％，明显优于ＭＤＥＡ等其它几种脱硫溶剂。文章还针对炼厂气脱硫存在的问题提出了建议。     

新型消泡剂在电厂湿法脱硫处理中的应用

针对湿法脱硫过程中浆液循环量大、烟气成分复杂、泡沫高的特点，将新型有机硅-聚醚改性型消泡剂用于电厂湿法脱硫处理过程中。与电厂现用消泡剂相比，新型消泡剂具有更好的消泡抑泡性，能有效控制脱硫吸收塔中泡沫的溢出，并且不影响系统的稳定性；新型消泡剂使脱硫效率由原来的95.1%提高至98.7%,还能降低石膏的含水率，明显改善石膏质量。新型消泡剂有望应用于烟气粉尘量高、脱硫系统复杂、溢流浆液难以控制、脱硫效率低的电厂系统。     

新型CDCM催化剂在两段提升管催化裂化装置上的应用

CDCM催化剂在800 kt·a^－1两段提升管重油催化裂化装置（TSRFCC）上的应用结果表明,该催化剂具有活性高、目的产品选择性好、重油裂解能力强和抗重金属污染能力强的特点。能显著改善产品分布和提高产品质量，在操作条件基本不变的情况下，液态烃收率和总液收分别可提高2.80和0.60个百分点，同时汽油辛烷值和诱导期提高，液态烃中丙烯含量增加。     

干气、液态烃脱硫装置技术改造

分析了中石化洛阳分公司二套催化裂化车间干气、液态烃脱硫装置存在的问题,介绍了该装置进行技术改造的情况.改造后提高了装置处理能力,降低了脱硫剂消耗,在加工高含硫原油时,脱后干气中硫化氢含量≤20 μg/g,经济效益和环境效益显著.     

催化液态烃产品硫含量超标原因分析与控制

某炼厂3.5Mt·a^-1重油催化裂化装置液态烃的硫含量控制指标为≤20mg·m^-3。原油的重质化和劣质化,导致液态烃脱硫系统高负荷运行,抗波动能力弱,液态烃产品的硫含量持续超标。本文从催化原料的性质、催化剂活性、吸收油气比、解吸气量、碱液浓度等方面,分析了催化液态烃产品的硫含量超标的原因,通过优化系统的主要控制参数,确保了液态烃的硫含量低于10mg·m^-3,满足工业和民用液态烃的标准要求。     

GC-SCD联用分析炼厂液态烃中硫化物

为了实现对炼厂液态烃中硫化物组分定性、定量分析测定,采用气相色谱-硫化学发光检测器(GC-SCD)联用分析方法,对国内某炼油厂催化裂化车间气体精制装置液态烃中硫化物组分分析方法进行研究。通过对色谱条件的优化,考察了色谱条件对液态烃中硫化物分离的影响;采用标准物质保留时间、相关ASTM标准以及相关文献定性了常见的41个硫化物。建立了炼油厂催化裂化装置液态烃中各种硫化物类型分布的分析方法。该方法简便、快速,对硫化合物呈等摩尔线性响应,检测灵敏度高。已成功用于国内某炼油厂催化裂化车间气体精制装置液态烃中硫化物组分分析,为优化炼厂脱硫装置工艺生产和改进脱硫技术提供了技术支持。     

PAF-02沥青消泡剂的研制及工业应用

合成制备了7种不同类型的消泡剂。模拟评价试验表明，含固态硅化物的复合型消泡剂的消泡性能优于其他类型的消泡剂。工业试验结果表明，PAF－02消泡剂对沥青系统的消泡效果显著。该剂具有用量少，消泡效果好，使用方便，费用省等优点，茂名石化在丙烷脱沥青装置上使用该剂后，每年增加经济效益600多万元。     

液态排渣立式旋风炉燃烧中脱硫研究

对液态排渣立式旋风炉燃烧中脱硫进行了实验研究．首次发现燃煤锅炉可以在液态排渣的高温条件下实现燃烧中脱硫，脱硫产物为硫铝酸钙，脱硫效率受燃烧温度、煤的灰分和煤灰中铝含量的影响．合适的脱硫温度为 １２００ ℃～１４００ ℃．适用于含硫小于 １．５％的煤．     

15年常温精脱硫新技术的进展

论述了我国自主开发的常温精脱硫新技术的组成和特点,将该技术指标与传统的高温精脱硫、干法脱硫以及国外同类产品的性能作了比较,阐述了该技术在中小型氮肥厂(煤制原料气)的工业应用实例以及在天然气、液态烃、中温精脱硫等方面的新进展。     

GXP—114有机硅消泡剂的制备及性能

介绍了一种适用于高温环境下使用物有机硅消泡剂ＧＸＰ－１１４的制备，并对其消泡性能进行了讨论。结果表明：新研制的消泡具有良好的离心稳定性和优异的耐高，低温性能，消泡性能良好，可以满足用户的要求。     

洗衣液泡沫控制的研究

研究了皂基、有机硅和聚醚三种消泡剂以及配方结构对洗衣液泡沫的影响。结果表明,皂基消泡剂的消泡能力较差,但有良好的抑泡能力;有机硅消泡剂消泡能力极好,但无抑泡能力;聚醚消泡剂无显著的消泡、抑泡能力;以上三种消泡剂两两组合复配,消泡、抑泡效果均好于单独使用一种消泡剂,且在各种组合中效果最好。配方中,非离子或直链烷基苯磺酸钠的比例越高,消泡、抑泡效果越好。     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置，降低酸性气中的烃含量，减少干气中烃携带量和冷凝量，加强溶剂过滤，保证选择性吸收，提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式，增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距，今后要进一步提高酸性气质量，加大科研投入，在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

机械搅拌式发酵罐中的消泡技术研究与探讨

分析了好氧性微生物发酵过程中由于搅拌、气体引入和微生物代谢等产生泡沫的原因和泡沫对发酵生产过程的危害。介绍了工业生产中所采用的化学消泡和机械消泡方法、常用的几种化学消泡剂和机械消泡结构形式,以及它们在使用过程中的优点和不足之处,并提出了一种新型机械消泡装置——变径孔式消泡器,这种消泡器是依靠泡沫通过变径孔通道时所产生的压力变化和转动时所产生的剪切力来实现消泡目的的,消泡效果良好。