转炉煤气回收过程中必须注意的几个问题

转炉煤气的回收利用，近年来越来越被钢铁企业所应用。但系统安全运行必须予以十分重视，本文对此提出几个值得注意的问题。     

无气柜转炉煤气回收利用

１前言１００００m３转炉煤气柜扩建为５００００m３煤气柜工程计划于２００２年２月下旬开始施工，工期约１０个月。在此期间，转炉煤气将无法通过正常渠道回收，炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视，要求有关单位人员开拓创新想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用，以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关图１回收管网示意图人员的分析论证认为，利用动能公司新建的１２００混合煤气环管及原１７００转炉煤…     

转炉煤气无气柜回收的成功实践

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状,最大限度利用现有设施,适当增加少量必要设施,进行无气柜方式的转炉煤气回收,一定程度上缓解了三钢的煤气平衡的缺口,减少了因煤气平衡问题带来的压产损失,同时减少了向大气的排放.     

攀钢转炉煤气回收系统技术改造设想

针对攀钢炼钢厂转炉煤气回收系统不能运行的现状，提出了改造、完善方案、实施后可实现转炉煤气的全部回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。     

浅谈转炉煤气回收过程中的安全问题

1　前言马钢股份公司第三炼钢厂共有3座50t转炉、1座2万m3湿式煤气柜及2台D110-12、1台D300-12加压机。1982年开始逐步回收转炉煤气,1996年因2500m3高炉建成投产,高炉煤气大量放散而停止回收转炉煤气。随着公司生产结构的调整、能源的综合利用,特别是年产60万tH型钢和60万t棒材工程的投产,及热电厂锅炉使用高炉煤气的改造,焦炉煤气严重不足,故于2000年初决定先回收3#转炉的转炉煤气。回收后的转炉煤气送入3#煤气混合加压站,与高炉、焦炉煤气先混合成9200kJ/m3左右的混合煤气,再经S1100-18加压机加压供初轧、高线、棒材、H型钢等厂生产。…     

无气柜转炉煤气回收利用

10 0 0 0ｍ3转炉煤气柜扩建为 50 0 0 0ｍ3煤气柜工程计划于 2 0 0 2年 2月下旬开始施工 ,工期约 1 0个月。在此期间 ,转炉煤气将无法通过正常渠道回收 ,炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。加上高炉实行“三汽”供风 ,按2 0 0 1年底的生产情况测算 ,气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视 ,要求有关单位人员开拓创新 ,想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用 ,以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关人员的分析论证认为 ,利用动能公司新建的ＤＮ1 2 …     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。     

转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

湘钢转炉煤气回收探讨

介绍了湘钢转炉煤气回收情况,重点说明了近几年来对联网运行、炼钢工艺控制参数、回收限制性条件的调整进行的分析、效果说明以及经验总结。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

马钢新区提高转炉煤气回收率实践

对马钢新区的转炉煤气系统进行简要介绍,分析了投运初期存在的问题,并对系统的优化及优化后转炉煤气回收率提升的效果进行了阐述。     

转炉煤气回收技术的应用

介绍了转炉炼钢煤气回收系统的组成、设备的关键性能、调试要求及要领、回收量的提升手段等,对更好地做好转炉煤气回收工作提出了见解。     

优化加压和输送系统,提高转炉煤气回收量

通过对通钢炼钢转炉煤气加压站工艺系统及输送系统的优化改造,改变转炉煤气加压与供气方式,进一步提高了转炉煤气回收量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

一种转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用介绍

本文对转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用进行了介绍,该系统能够实时在线地分析检测转炉烟气当中的CO、O的成分含量,为煤气安全回收提供了保证,并且维护量小,可靠性高,可以长期稳定工作。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著.从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果.