绕线机

一、电子数控绕线机在我厂生产的微特电机中,大部分产品系采用多组等匝或不等匝线圈构成的分布绕组。绕制这类线圈使用一般的机械计数器很不方便,其计数速度低,匝数无法实现自动控制和转换,操作者劳动强度大,效率低。最近,我们采用晶体管数字逻辑电路和我厂现生产的电机试制了一种电子数控绕线机,     

电子数控绕线机介绍

我厂为了改变绕线工序落后面貌,自行设计了一台“电子数控绕线机”。经过使用和完善,证明这台绕线机具有计数正确、动作灵敏、操作方便和调整容易等优点。只要更换不同的绕线模和改选匝数,就可以绕制各种规格的电机定子绕组。选匝范围为0～999匝。整个绕线过程都是自动进行的,提高了工效,     

异步电机故障分析一例

一台JO2-31-4三相异步电动机3千瓦,接法△。因在运行中绕组烧毁,故进行了定子绕组重绕嵌线。此电机的定子为36槽,绕组为单层交叉式,每相共6个线圈,每个线圈31匝,每相匝数为31×6=186(匝)。按上述数据对定子线圈重绕后进行试运行。发现空载运转异常:转速低于正常转速,且电磁噪声很大。     

自动绕线机计数控制器的设计与应用

1 前言绕制绕组的设备一般都装有计数器,常用的计数器有机械式和电子式计数器。准确快速地计数对保证产品质量和提高工作效率非常重要。在绕组绕制过程中,当绕组匝数达到规定值停机时,由于绕线机转动惯量很大,因而绕线机不会立刻停止转动,即使是采取提前停机的措施也很难正好绕到绕组规定的匝数,还需要进行正转或反转的调整。为     

改装国产绕线机代替进口绕线机

三槽绕线机是生产微特电机的关键设备,也是投资、使用外汇较多的项目之一,由于三槽绕线动作多,结构复杂,制造困难,所以一般微电机生产厂家都靠引进。我厂于86年开始试制收录机电机,外型尺寸分别为φ20×15(长),φ20×10(长)两种,使用电压为1.6伏,在绕制转子线包时使用改装的国产PW82型电子程序数控绕线机。例如绕制一种直径φ15,叠厚8mm,槽宽2.6mm(实际绕线空间)的转子,匝数为228匝,线径为     

电力发明专利信息

中华人民共和国专利局 2 0 0 1年 4～ 6月授权的电力发明专利共约 30余项 ,现将其中部分项目介绍如下。采用去环流技术的交流电机转子绕组及其联结方法(ＺＬ 9411744 5 .Ｘ)本发明为采用去环流技术的交流电机转子绕组及联结方式 ,每个绕组线圈均有匝数不等的两个子线圈 ,沿转子圆周为ａ的两个绕组线圈按多匝子线圈与另一少匝子线圈相串联成一条支路 ;少匝子线圈与另一多匝子线圈相串联成另一条支路 ,然后并联连成一个线圈对 ;相绕组以线圈对为基本单元并或串联构成。本发明所述的电机转子绕组适合用于远极比的绕线型变极电动机 ,可满足超重…     

把发电机修改为三次谐波励磁的点滴体会

我们自1975年以来,对其他励磁方式(直流机励磁、机械整流……等)的坏发电机,修改成为三次谐波励磁的发电机。改制容量在10～60千瓦之间。一般为均匀气隙δm/δ=1。修理时,主绕组重新嵌线。我们采用集中分布式谐波绕组,接成单相桥式整流电路,谐波绕组的总串联匝数,按下式确定: W_3=(5—6)W_1U_(BH)/U_1式中:W_3—谐波绕组总串联匝数; W_1—定子主绕组每相串联匝数; U_(BH)—励磁电压; U_1—发电机相电压。系数(5—6),当极弧系数较大(在0.7～     

用交流变频调速器改造大型卧式绕线机

1引言 绕组是变压器的心脏,其绕制质量直接关系到变压器的整体质量.因此,绕线机应具有较平稳的起动特性,从而可避免冲击性的起动给绕线工作造成困难.此外,它还应有较好的制动性能,在停车后不因惯性而继续转动,更不应由于线盘的拉力或绕组的重心不平衡而使绕线机反向转动.对于多根导线并绕的螺旋式绕组,即使绕线机出现很小的反向转动,也会造成已绕好的线匝松散.同样,对于其它结构形式的绕组也会造成线层、线段松动,"换位"位置不正等缺陷.同时,为提高绕组的绕制质量,绕组绕制速度应保持在10r/min以下,并且要求绕线机的转速连续可调.基于上述考虑,我们采用变频调速器对公司的大型卧式绕线机进行了改造. 2变频调速器的应用 2.1调速原理 由电机转速公式得出结论,电机的转速与电源频率.f成正比.因此,通过变频调速器改变电机的电源频率可调节电机的转速.由于电机的功率与转速的三次方成正比,因此节能效果非常明显. 2.2具体改造方法     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

半自动数字式绕线机简介

目前生产的新系列旋转变压器和自整角机,特别是多极旋转变压器及多极移相器对绕组匝数的准确性要求很高,而且都是不等匝绕组。若人工手动绕制则容易出差错,劳动强度大,而且还不够准确。为了确保产品质量,我所遵照伟大领袖毛主席的教导大搞技术革新,组成以工人为主的三结合小组,先后试制了四台晶体管半自动数字式绕线机,已投入生产试用。现将其性能、基本原理、线路介绍如下:     

半匝绕制在绕组分接区的应用

低压绕组额定电压低,分接级差大,因此其分接区匝数较多,占用的线段数较多。为了提高绕组的填充率,分接区采用半匝绕制,文章介绍了半匝绕制在SFPS-150000／220变压器绕组分接区的应用。     

分数槽迭式分层第三型绕组的一般公式

本文推导出分数槽迭式分层绕组元件匝数的一般公式,揭示了目前采用的“端部正弦分布”和最佳“零匝元件”第三型绕组之间内在联系。并推导出最佳“零匝元件”第三型绕组的分层元件匝数公式,以及上述两种第三型绕组的实际串联总匝数公式,从而简化了设计计算,也为该型绕组的优化设计提供了依据。     

简述变压器的原理与接线

1.变压器的工作原理(1)单相变压器的工作原理(见图1)单相变压器它由一个闭合铁心和套在铁心上的两个不同匝数的绕组组成。接电源的绕组,称一次绕组;接负载的绕组,称二次绕组。一次绕组和二次绕组是分别独立的。当一次绕组接至交流电源后,变化着的交流电便在铁心中产生作相应变化的交变磁通(称主磁通Φ),通过铁心中的主磁通这个桥梁,传递到二次绕组,使灯泡点亮。由于该磁通通过原、副绕组,因此,每匝线圈中产生的感应电动势大小相等、方向相同。如果原绕组有N1匝,副绕组有N2匝,交流磁通的最大值为Φm,根据电磁感应定律,则原、副绕组的感应电…     

数控绕线机

为减轻劳动强度,提高工效和质量,我们试作了一台数控绕线机,用来绕制电枢绕组线圈。经试用,该机工作可靠,操作简便,可以连绕,工效较高。     

一种小型变压器的制作方法

本文介绍一种利用报废的中间继电器或交流接触器的铁心和线圈来制作这类变压器的方法。现以CJ0～10A交流接触器为例,介绍其具体做法。 将接触器的底盖拆开,取出线圈和铁心,查得线圈(电压220V)的匝数是4900匝(作为变压器的一次绕组)。可求出每伏约为22匝,再根据所需电压的大小,求出二次绕组的匝数。考虑到效     

吊扇电机绕组的跳接修复法

通常,吊扇在匝间短路(1只线圈被烧毁)时,可用简单的“跳接法”修复。 在1400mm吊扇电机的定子铁心面上,开有36个线槽,其中主相绕组(运行绕组,线径较粗、圈匝较少、电阻值较小)和副相绕组(起动绕组,线径较细、圈匝较多、电阻值较大)各占18个线槽,绕组型式通常为双层迭绕,跨距1～3槽。即在1个线槽里嵌有2只相同的线圈,其电流在同一线槽中流过方向相同,构成一个磁极。每只线圈的两个线圈边,分     

立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

整体铁心绕线机夹具及动力传递方案设计与实现

变压器在工程上的应用极为广泛,几乎在所有的电气系统中都要使用。变压器由铁心和线圈两大部分组成,线圈套装在铁心上。由于一个线圈匝数通常在万匝以上,所以绕制线圈时的工作量极大。目前使用的绕线机只能绕制不带铁心的线圈,然后将线圈套装到已经切成两部分的铁心上。     

隐极发电机励磁绕组匝间短路故障定位及短路匝数估算

为实现对发电机励磁绕组匝间短路故障的在线检测与保护,以一台12kW、3对极隐极同步发电机为例,采用多回路法对该样机负载运行时发生的励磁绕组匝间短路故障进行计算,并与实验进行了对比分析;基于计算与实验结果,分别探讨了分布式励磁绕组的故障位置及短路匝数对故障特征量的影响;在此基础上,提出利用定子分支谐波电流进行故障定位及短路匝数估算的新方法,为隐极发电机励磁绕组匝间短路故障在线检测与保护方案设计奠定了理论基础。     

罩极式单相吹风机改用正弦绕组的修理经验

一、计算方法为了保持电机气隙磁密B_3基本不变,采用正弦绕组后应保持绕组的有效匝数不变。但正弦绕组系数K_(dp2)要比原绕组系数K_(dp1)增大(见附表),所以正弦绕组的实际匝数比原绕组少。计算方法如下: 等匝同心式绕组系数