浅谈液氯系统对安全生产的影响

介绍了本厂液氯工段氯系统存在的问题和对安全生产的影响，并提出了相应的改进措施，确保液氯安全稳定生产。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

液氯液下泵的安装和使用

综观国内氯碱厂的液氯包装,除个别厂如山东齐鲁氯碱厂采用屏蔽泵输送液氯外,大多采用气体压缩输送液氯,或者用气化氯,或者用干燥的压缩空气。前者有三氯化氮积聚引起爆炸之虞,后者则需配置一个空气过滤——干燥——增压——冷却的冗长系统。我厂原先采用的就是这后一种方法。向国际先进水平看齐,采用机械泵输送液氯是我们设想多年的愿望。八十年代中期,我厂曾试用北化机制造的屏蔽泵来输送液氯,虽获成功,     

液氯安全生产的体会

我厂是六十年代初投入运行的氯碱厂,至今已有30多年,在这30多年来我厂液氯基本上达到安全生产。主要原因是在技术上和管理上下了功夫,同时有一批素质比较高的工人队伍。下面介绍我们的具体做法: 一、开拓技术,确保安全六十年代至七十年代初,液氯的计量槽和大贮槽是采用油压称计量的,但南方天气比较潮湿,油压称活动零件容易生锈、腐蚀,影响到油压称的灵敏度和准确性,为了避免     

浅谈液氯安全充装的方法

介绍了压缩空气充装法和液氯泵充装法充装液氯的工艺流程、所需设备和操作要点。     

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来，氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯，另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序。液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约。从安全角度出发，保证液化尾气含氢量小于4％(V／V)，就必须有一个确定的液化效率。但我厂是原始开车，氯气纯度始终保持在93％～97％之间波动，达不到原设计的98．5％以上。这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85％～90％)进行生产，再加上在生产中液化效率控制不好，就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限，引起尾气系统爆炸的危险，给生产带来安全隐患。另外从节能     

氯气压缩和液氯生产的节能问题

我国氯碱生产能力和产量已居世界第二位,但是氯气的压缩和输送普遍采用液环式氯压机,仅有10余家企业采用了离心式氯气压缩机组,所占比例甚小。液环式氯压机具有操作简单、维修方便、造价低、使用安全等优点,但其不可忽视的缺点是现有液环式氯压机单台能力小、效率低、动力消耗大。我国各氯碱企业,使用数百台纳氏泵,压缩输送氯气,输气能力由120～1250m~3/h,而排气压力大都≤0.2MPa,当排气压力>0.18MPa时,输气能力大打折扣,其等温效率<30%;有些设备制造厂家自称其     

用屏蔽泵输送液氯确保生产安全节能

用屏蔽泵输送液氯过程中，发现有易腐蚀，运行时间短等危害。经改造，将流量由25m^3/h变为20m^3/h，扬程由80m降为75m；同时选用耐腐蚀的耐腐材料，达到液氯生产安全无泄漏且投资少，节能高效的目的。     

氯气液化的安全与节能

介绍氯气液化工艺流程,给出安全注意事项,通过计算给出节能及提高生产能力措施。     

液氯生产中尾氯冷量利用技改

概述氯气液化原理,简介氯气液化工艺改进情况,通过合理利用冷量,降低了运行费用。     

浅谈液氯储槽的设计

介绍了液氯储槽的典型结构,分析了设计和制造过程中的难点和要点,有针对性地提出了在设计过程中需要特殊对待的各项要求,对类似的压力容器的设计和制造具有参考价值。     

HC900系统在液氯装置上的应用

介绍HC900系统在液氯装置中的应用,通过对液氯工艺的分析,建立了数学模型,实现了液氯生产及充装的自动控制。     

液氯包装工艺改造

针对原液氯包装蒸发器工艺存在安全隐患的缺点,将包装工艺改为液下泵工艺。但液下泵工艺存在压力不足的缺点,采用仪表气源对液氯储罐加压,代替通过加热蒸发器对液氯储罐加压,既能消除安全隐患,又能节水、节汽,达到安全环保节能的目的。     

连续汽化器在液氯生产中的应用

介绍了液氯连续汽化器为4万L/a甲醇法甲烷氯化物生产装置(一期)提供高品质气氯的运用情况,以及在设计中采取的安全措施和实际生产中遇到的问题及解决办法.     

能源管理系统在化肥生产节能上的应用

介绍了能源管理系统的功能,包括能源动力监控、减少能源管理环节、优化能源管理流程等,从能源管理系统的数据传输结构和网络架构方面叙述了系统的基本结构。详细介绍了能源管理系统在化肥生产节能降耗的实际应用,以燃煤和电力消耗为例展示了能源系统的统计、分析功能。运行结果表明:采用自动化和信息化的能源管理方法能够有效提升企业的能源利用水平,降低能源消耗成本,实现节能减排。     

浅谈液氯自动充装

通过自动控制程序及相应设备,将充装现场、上位管理系统以及仓库管理系统相连接,从而实现液氯钢瓶的回空、检查、充装、发放的全程监控。     

ELMO-F氯气压缩机在液氯生产中的应用

通过对"高温、高压法液氯生产工艺"的阐述,说明了在液氯生产中采用氯气压缩机的优越性:电力消耗比氨-盐法节约57.5kW·h/t,比氟利昂法节约17.5kW·h/t;环保效益好,消除了氨、氟利昂对环境的污染,避免了氟利昂对臭氧层的破坏。     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。