谈碳石墨制品石墨化工艺的进展

碳石墨制品的石墨化工艺,到目前为止仍普遍沿用间歇式加热的艾奇逊(Acheson)型石墨化炉。这种炉型结构已有70多年的历史,具有建造容易(除电源系统)、维修方便、能适应多种制品需要的特点。艾奇逊型石墨化炉虽     

板材石墨碳对卡尺质量的影响

我厂生产的游标卡尺，其测量部分内外量爪采用优质碳素工具钢T10A钢板制造。产品质量稳定，使用性能良好。但也曾出现过因板材的“石墨化”导致的质量缺陷。1石墨碳的检验分析石墨碳是钢材的一种质量缺陷，含碳较高的碳素工具钢板，在冶炼过程中由于Si和Al元素的影响，以及在钢板生产中由于热处理工艺不当，均容易产生。前些年，我厂购进的T10A钢板，有几个炉号在检验时发现了石墨碳。为了研究有石墨碳的板材，在制造卡尺的各工序中的质量情况，特做了如下的检验分析。从T10A钢板被冲切成0－200游标卡尺量爪的坯料中，取出Zo件打上记号…     

球墨铸铁件的碎块状石墨问题

碎块状石墨(chunky graphite)是厚大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一,尤其在铁素体球铁、高w(Si)量以及奥氏体球墨铸铁中较为严重,它会明显影响铸件的力学性能,应尽可能避免或控制。碎块状石墨现象是目前全球厚大断面球铁研究与生产领域极为关注的课题,但其形成机理仍不十分清楚。笔者介绍了有关碎块状石墨问题的各种理论,并结合一些实例,给出了适宜的解决方法。     

石墨模具对金刚石锯片刀头质量的影响

人造金刚石锯片的刀头是采用粉末冶金工艺来制作的,其刀头的质量性能除了取决于原材料的选择与配比,还取决于热压烧结工艺以及石墨模具的性能.本文分析了模具石墨在高温热压烧结过程中其体积密度,杂质含量,气孔率,电阻率等性能对金刚石刀头烧结质量的影响.推荐了一种经特殊工艺加工的新型模具石墨.这种石墨制成的模具表面层的硬度,体积密度和抗压强度高于其中间的部分,有利于提高石墨模具的光洁度和使用寿命,从而有利于提高金刚石锯片刀头的烧结品质.     

厚壁球铁件中的碎块状石墨

通过试验研究，对碎块状石墨的结晶、生长机制及其影响因素进行了更深入的探讨。结果认为，碎块状石墨在共晶凝固即将开始前先于奥氏体枝晶析出；石墨与奥氏体之间的松散偶合是碎块状石墨形成的原因。为防止这种缺陷，提出了共晶凝固（它反映着热影响因素）开始时的冷却速度（ｄＴ／ｄτ）ＥＵ的具体数值；另外，还必须限制反偏析元素Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｕ的含量。     

石墨不同加入方式对AZ91D组织和力学性能的影响

研究石墨不同加入方式对AZ91D细化效果的影响。实验表明,石墨、铝粉、RJ-2熔剂三种混合后加入的细化效果最好,晶粒尺寸由未变质前的446μm降至130μm;抗拉强度提高37%,布氏硬度提高17.5%。这主要是由于RJ-2熔剂在变质时作为反应载体,增加C、Al原子的接触几率和反应速率,使得石墨中C原子的利用率增加,生成的Al4C3质点增多;作为精炼剂,促进了Al4C3质点在熔体的均匀扩散并起到一定的精炼作用。证明了碳变质法的机理是Al4C3质点的异质形核作用。     

QRMg8RE5加入量对石墨形貌及铸铁性能的影响

分别在铁液中加入0.6%~1.0%的蠕化剂,研究了不同蠕化剂加入量下石墨的形貌及铸铁性能的变化规律。研究结果表明,随着QRMg8RE5加入量的增加,石墨的形态逐渐从片状转变为蠕虫状、直至球状;当加入量为0.8%时,石墨的蠕化率可达85%~90%。与加入量为0.6%相比,加入量为0.8%时,铸铁的抗拉强度和伸长率分别达到了340.69 MPa和1.8%,提高了136.28%和103.12%,其综合力学性能较好。     

石墨表面状态及加入方式对制备Al-Ti-C晶粒细化剂的影响

采用不同表面状态的石墨粉和以不同方式加入到Al-Ti合金的方法来制备Al-Ti-C晶粒细化剂。采用金相显微镜观察了Al-Ti-C合金的微观组织，采用Leco装置检测了Al-Ti-C合金中的碳含量。结果表明，在制备Al-Ti-C合金过程中,石墨表面经预处理后可以提高石墨收得率，在石墨粉中掺入铝粉及添加剂R能急剧提高石墨的收得率。     

石墨制品新品种—FU-105型电子管用热解石墨栅极毛坯的研制

热解石墨具有良好的导热性能、机械性能和电气性能,又有放气少和热辐射系数大等优点,用作大型发射管的栅极,能增加栅耗、减小栅放、缩小整管体积。因此,热解石墨是制作发射管栅极的理想材料。 1974年以来,遵照上级的指示,在有关兄     

论连续石墨化工艺及其对于电石墨粉末和电石墨制品性质的(井彡)响

一、引言关于生产人造石墨制品和粉末的工艺已有过许多文献报辺(Mantell,1968;Denler,1963;Geller,1959)。石墨化就是将未结合的或结合的碳颗粒在2500℃以上的温度下进行     

石墨镀铜对石墨-银复合材料性能的影响

石墨与银的界面结合及石墨在基体中的分布方式是影响石墨-银复合材料性能的重要因素,本文用镀铜石墨粉制备镀铜石墨-银复合材料.通过金相、扫描电镜分析和物理性能测试等手段,对由镀铜石墨粉制备成的复合材料的组织、性能进行研究.结果表明,在粒度细小的石墨粉表面能够均匀地包覆金属铜,在压制压力、烧结温度合适的条件下,制成的复合材料,组织均匀,致密性好,石墨在银基体中弥散分布,金属银能够形成细小的三维网状结构.这种组织形态使复合材料的导电性及强度明显提高.     

石墨镀铜对石墨-银复合材料性能的影响

石墨与银的界面结合及石墨在基体中的分布方式是影响石墨-银复合材料性能的重要因素,本文用镀铜石墨粉制备镀铜石墨-银复合材料。通过金相、扫描电镜分析和物理性能测试等手段,对由镀铜石墨粉制备成的复合材料的组织、性能进行研究。结果表明,在粒度细小的石墨粉表面能够均匀地包覆金属铜,在压制压力、烧结温度合适的条件下,制成的复合材料,组织均匀,致密性好,石墨在银基体中弥散分布,金属银能够形成细小的三维网状结构。这种组织形态使复合材料的导电性及强度明显提高。     

碲对灰铸铁石墨的影响

在生产条件下研究碲对灰铸铁的白口倾向、石墨形态及机械性能的影响.以掌握其作用规律.     

石墨靶电流对类石墨镀层摩擦性能的影响

用非平衡磁控溅射离子镀技术制备含铬类石墨镀层,研究了石墨靶电流对磁控溅射法制备类石墨镀层摩擦性能的影响.通过扫描电镜、原子力显微镜、透射电镜等分析了镀层的表面形貌与组织.结果表明:所制备镀层的硬度随着石墨靶电流的升高而增加;镀层的摩擦系数和比磨损率随靶电流的增大呈现先降后升的趋势;扫描电镜和原子力显微镜图片分析表明镀层表面呈典型的岛团状聚集态,且随着石墨靶电流增大,镀层表面岛团状尺寸变大、镀层表面粗糙度随之增大.用高分辨透射电镜分析显示:靶电流较小时碳层中出现Cr元素富集区,随着石墨靶电流的增大,表面层中的Cr弥散分布.     

涂层材料对钛合金机加工石墨型铸造工艺成形质量的影响

通过在石墨铸型内表面涂敷Y₂O₃、Al₂O₃、CaZrO₃耐火氧化物涂料,研究涂层成分对纯钛铸件界面反应和表面组织性能的影响规律。结果表明：涂敷涂料能有效克服石墨铸型对铸件的激冷作用。Y₂O₃涂料与钛液无化学反应发生,稳定性最佳,仅物理粘附于铸件表面。Al₂O₃和CaZrO₃涂料均与钛液发生了界面反应,分别生成Ti-Al-O和 Ca-Ti-O的化合物,Al₂O₃反应程度尤为剧烈。涂刷涂料后钛铸件表面晶粒尺寸、粗晶层厚度和显微硬度明显增大,变化趋势均为未涂刷< Y₂O₃< CaZrO₃< Al₂O₃。     

石墨性质对合成金刚石的影响

本文通过X射线衍射，SEM形貌分析，理化性能的测定等方法，分析了目前国内几种不同牌号的合成金刚石用碳片的性质；分成核和生长两个阶段论述了石墨的理化性质、晶体学性质对合成金刚石的影响，得出了合成金刚石的晶形完整程度、产量、粒度峰值等综合指标都与石墨的理化性质及内部组织结构有关的结论。     

稀土元素对铸铁石墨形状的影响

本文为稀土元素作为石墨形态的控制剂问题的综述     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

石墨形状对铸铁气密性的影响

本文研究了用0.2~1%ЖКМК—4P中间合金进行型内孕育处理的具有不同石墨形状的铸铁的致密性.中间合金成分为:8.3%Mg,9.2%Ca,6.7%RE,47%Si,Fe余量.将炼钢生铁(成分为:4.13%C,1.05%Si,1.04%Mn,0.087%P,0.031%S)在容量为60Kg的酸性感应炉内熔炼,并过热至1500℃浇注温度为1450℃.在烘干的粘土砂型中浇注φ30×200mm的圆柱试样.