7079—T6及T651板材热处理工艺研究

本文根据Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金的特性，阐述了７０７９合金的组成特点。着重介绍了通过试验研究确定的７０７９合金Ｔ６及Ｔ６５１状态板材固溶温度（４７０℃），人工时效制度（１３０±５℃／１６ｈ）和顶拉伸工艺，对其显微组织进行了分析，并进行了工业生产中板材性能的测试和显微组织的观察。该板材的性能完全达到了美国ＡＭＳ４０２４Ｃ标准中的相应要求。     

7079－T6及T651板材热处理工艺研究

本文根据Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金的特性，阐述了７０７９合金的组成特点。着重介绍了通过试验研究确定的７０７９合金Ｔ６及Ｔ６５１状态板材固溶温度（４７０℃），人工时效制度（１３０±５℃／１６ｈ）和预拉伸工艺，对其显微组织进行了分析，并进行了工业生产中板材性能的测试和显微组织的观察。该板材的性能完全达到了美国ＡＭＳ４０２４Ｃ标准中的相应要求。     

基于正交设计的Cu-Ni-Si合金时效工艺研究

利用L9(33)表对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金的时效工艺进行了正交试验,结果发现,各因素对合金电导率和显微硬度影响程度的主次顺序为:时效温度>合金状态>时效时间。综合分析后认为,该合金热轧板材经60%冷变形后,可直接进行500℃×2h时效而省去固溶处理。本工艺在保证合金性能不降低的情况下,可以显著节约成本和提高生产率。试验所得合金的性能为:导电率43.95%IACS,显微硬度219.9HV,已达到国外的先进水平。     

基于正交设计的Cu-Ni-Si合金时效工艺研究

利用L9(33)表对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金的时效工艺进行了正交试验,结果发现,各因素对合金电导率和显微硬度影响程度的主次顺序为时效温度＞合金状态＞时效时间.综合分析后认为,该合金热轧板材经60%冷变形后,可直接进行500℃×2 h时效而省去固溶处理.本工艺在保证合金性能不降低的情况下,可以显著节约成本和提高生产率.试验所得合金的性能为导电率43.95%IACS,显微硬度219.9HV,已达到国外的先进水平.     

用正交设计法优选冲天炉部分结构尺寸

两排大间距冲天炉具有出铁温度高、炉况稳定、铁水不易氧化和元素烧损少等特点,但是炉型的结构仍是主要影响铁水温度和质量的主要因素之一。本文介绍在保证两排大间距不变的情况下,在加强炉料管理的基础上,借助正交试验法对风口高度、炉缸直径、主风口占总风口面积和排距的大小进行优化试验,获得了较好的效果,铁水温度提高约50°～60℃左右;Si,Mn的烧损大致下降10％左右。     

用正交设计法进行炉料计算：—影响工业硅产量和质量的因素分析

本文采用正交设计法对生产工业硅的矿热炉炉料进行了计算,并分析、讨论了炉料的选择和配比对工业硅产量和质量的影响,提出了提高工业硅生产的主要经济、技术指标的有关途径。     

铝-镁-硅-铜合金板材不同预时效制度的织构及性能研究

利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析研究了预时效对铝-镁-硅-铜合金板材的拉伸性能、成形性能及织构的影响。结果表明,试样经150℃预时效处理30 min后,强度比没有经预时效处理的试样明显提高;成形性能略有提高。试样经150℃预时效处理5 min后,综合性能最好。当试样中形变织构与再结晶织构之比最大时(经过150℃预时效处理30 min的试样),试样的成形性能最差;当试样中形变织构与再结晶织构之比最小时(经过150℃预时效处理5 min的试样),试样的成形性能最好。     

应用正交设计法确定多水平下的轧制润滑液摩擦系数

轧制液的摩擦系数决定于轧制压力、轧制速度、乳化度、温度、固体微粒含量5个因素。对影响轧制润滑液的每个因素进行五个水平的正交设计，确定影响轧制液摩擦系数实验评价指标的分析样本，实验结果通过方差分析得到：轧制力、轧制速度和轧制液乳化度是影响摩擦系数的主要因素，固体微粒添加剂和温度（100℃之内）对摩擦系数影响甚微。     

应用正交设计法确定多水平下的轧制润滑液摩擦系数

轧制液的摩擦系数决定于轧制压力、轧制速度、乳化度、温度、固体微粒含量5个因素.对影响轧制润滑液的每个因素进行五个水平的正交设计,确定影响轧制液摩擦系数实验评价指标的分析样本,实验结果通过方差分析得到:轧制力、轧制速度和轧制液乳化度是影响摩擦系数的主要因素,固体微粒添加剂和温度(100℃之内)对摩擦系数影响甚微.