钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

国外简讯13则

国外简讯１３则Ｍｉｄｌａｎｄ轮胎机械公司生产的Ｇａｚｕｉｔ帘布裁断机具有全自动裁断系统，它在暂时停机和卷取时能够精确地控制张力，从而大大提高裁断精度和重现性，提高轮胎的均匀性。该机因可提高产量而大大降低生产成本，减少操作人员并降低废品率。ＥＲＪ，１７...     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

18°～70°钢丝帘布裁断机升级改造

对18°～70°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过去掉定长磁力运动机构、增加帘布牵引机构、在裁断机刀座上增加400 kg配重、设计接头辅助装置和优化PLC程序,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

钢丝帘布的激光裁断

本文叙述钢丝帘布的裁断方法和设备,特别是轮胎生产过程中使用激光裁断钢丝帘布的方法和设备。过去一般都是用机械裁断钢丝帘布,如重锤剪切或者转动的园盘刀。这些切割装置有它的缺点,特别是钢丝帘线骨架层在裁断过程中因受到猛烈的剪切作用,涂胶纺织钢丝会穿刺出来,它们的露出端对成品轮胎来说是极其危险的区域。钢丝尾端会穿     

可编程控制器（PLC）在低台裁断机定长设定中的应用

采用可编程控制器对低台裁断机进行控制，有效地提高了设备的抗干扰能力力及精度，从而降低维修工作及故障率，提高了设备的裁断精度。     

华夏信息

高精度轿车子午胎钢丝帘布裁断生产线通过鉴定日前,桂林中昊力创机电设备有限公司研发的牵高精度轿车子午胎钢丝帘布裁断生产线通过广西壮族自治区工业和信息化委员会组织的鉴定。鉴定委员会认为该产品填补国内空白,达到国际同类设备先进水平。该设备具有如下创新点:帘布递送采用双轴伺服插补算法控制的新型夹持拉布系统,可     

基于覆胶法的全钢胎体帘布生产线研发

为了降低全钢轮胎胎体的设备投入与后期维护资金,青岛双星橡塑机械有限公司自主研发了覆胶法全钢胎体帘布生产线以适用于多种规格全钢轮胎胎体的生产。联合德国HF设计挤出机与覆胶机头,创造性的设计挤出600 mm宽钢丝帘布,提高缝合效率,保证胎体质量。生产线集覆胶与裁断于一体,钢丝帘布覆胶后经冷却降温直接裁断,避免帘布大卷转运,提高生产效率。覆胶全钢胎体帘布生产线降低了轮胎生产成本,简化了工艺流程,探索了全钢胎体生产的新方向。     

国产钢丝帘布小角度裁断机的性能及特点

介绍了钢丝帘布小角度裁断机的结构、性能及特点。该机裁断角度可调，双工位导开，采用真空吸附技术，拼接装置由伺服电机驱动保证了拼接精度，包边机构可将已纵向切割的钢丝帘布自动包胶边；使用彩色触摸屏和网络通讯，自动化水平高且减少了故障点。     

文摘

PC机在卧式裁断机上的应用《橡胶工业》 1992 No.8 484-485 应用PC机对裁断机实行自动定宽度的检测控制,可实现胶帘布的自动裁断,提高精度,节约成本。介绍了系统设计、检测部位的选择、程序设计和误差的解决方法。经实际使用证明,裁剪误差可控制在±4mm内;降低了胶帘布的工艺消耗;提高了裁断机正常运行率。图2。     

钢丝帘布翘头问题原因分析及改善措施

压延钢丝帘布在裁断时翘头是轮胎制造过程中易出现的问题。从钢丝帘线、压延工艺参数、设备等方面分析钢丝帘布翘头问题的原因，通过调整钢丝帘线生产、优化压延工艺参数、压延设备定中等多措并举，钢丝帘布翘头问题得到明显改善。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因,并提出相应解决措施。全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线主要表现为贯通性帘布稀线、局部帘布稀线、局部多处帘布稀线和多根帘线稀开。通过有效控制帘布压延、裁断和成型接头质量,严格控制半成品存放期限,规范内衬层、垫胶接头,定期检查设备,合理设置压延、裁断工艺参数等措施,胎体帘布稀线的发生率明显降低。     

2003年橡机行业新产品简介

为适应市场需求，我国橡机行业每年不断开发新产品。2003年橡机新产品开发的重点集中在子午胎生产设备方面，其中包括炼胶设备、橡胶复合挤出机(双复合、三复合、四复合)、内衬层生产线、钢丝帘布裁断设备和全钢载重子午胎三鼓成型机等。此外，对轮胎硫化机进行了旨在提高机器精度的各项改进，以进一步满足硫化子午线轮胎的高精度要求，在液压轮胎硫化机方面也有新的发展。     

高层级轮胎各层帘布裁断角度的计算方法

提出一种新的确定高层级轮胎内外各层帘布裁断角度的方法。根据各层帘布在成品胎内部的材料分布图和在成型机头上的材料分布图，计算该层所在的机头宽度，比较计算的机头宽度和实际的机头宽度，通过调整帘布裁断角度使两者近似相等。以此确定各层帘布的裁断角度，达到内外层帘线均匀伸张的目的。     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…     

子午线轮胎生产新设备——铡刀式带束层钢丝帘布裁断机组研制成功

北京橡胶工业研究设计院机电技术开发有限公司近期研制生产出用于子午线轮胎生产的新设备———铡刀式带束层钢丝帘布裁断机组。该设备已被中国石油和化学工业协会正式列入“十五”国家重大技术装备研制项目。目前该机组已进入调试阶段。铡刀式带束层钢丝帘布裁断机组是在消化吸收引进国外技术和设备的基础上设计研制的 ,具有国际先进水平并适合于我国国情 ,具有独立的知识产权。该设备采用国际先进的控制及检测元件 ,通过计算机对全线进行精确控制和管理。其裁断定长精度高 ,裁切、拼接和包边质量好 ,裁断接头频率可达每分钟 9～ 1 4次。该…     

子午线轮胎生产设备的国产化及其存在的问题

对生产子午胎的九大类主要设备：炼胶设备、帘布覆胶设备、覆胶帘布裁断设备、复合挤出机及其生产线、钢丝圈设备、内衬层（气密层）生产线、成型设备、硫化机、成品检测设备进行了分析，总结介绍了我国橡机企业在这九大类设备的设计制造方面取得的成绩和水平，并与国际现状进行了对比。最后总结了我国子午胎设备目前的优势和不足。     

巨型子午工程胎钢丝带束层帘布裁断拼接机组

介绍了一种巨型子午工程胎钢丝带束层帘布裁断拼接生产线的构成,为使裁断前定长送料顺畅、准确,及接头前定位送料准确、重复精度高。研制开发出敞开式剪切机、接取机械手装置和帘布头输送机构。采用二次递布法,满足裁断最大宽度范围要求。