烘干机电收尘器技术改造

2000年8月我公司对Φ2.4m×18m矿渣烘干机所用10m2CDWH型电收尘器进行了技术改造。由于精心设计和施工,改造于同年10月圆满完成,收尘效率提高,排尘浓度远优于国家标准,节省费用约50％。采用的几项新技术有的现已用在立窑电收尘器的设计中,并准备在窑尾电收尘器中推广应用。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

转炉电收尘器改造及运行实践

介绍了大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂转炉电收尘系统现状及存在问题。改造中拆除2台40 m~2老电收尘器,新建1台120 m~2电收尘器。改造后收尘效率及运行指标得到保证,净化入口含尘量及压滤渣量大幅下降,减轻了净化系统压力,为整个冶化系统的正常生产运行奠定了基础。     

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2 500 t/d生产线于2006年7月投产,该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器,由于运行时间已长达十多年,存在问题较多,排放浓度高达30 mg/Nm3左右,已无法适应国家环保要求,因此,公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。     

水泥磨电收尘器改造

前言 立管式电收尘器在处理小烟气量的成本较板式电收尘器投资少,占地面积小、结构简单,安装、维护、修理方便,很适合中小水泥厂的管理和工艺水平,有着广泛的应用基础。 我厂自制的Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘器在1988年投入运行后,由于设备本身的缺陷,效果一直不理想,超标排放,对周围环境产生污染,为此,我厂于1992～1994年经多次改造后,不仅解决了粉尘的污染问题,且取得了良好的经济效益。 本文就我厂Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘的改造情况介绍如下。 1 工艺与设备(见图1)     

SWB60型卧式电收尘器的改造及效果

ModificationofTypeSWB60HorizontalElectrostaticPrecipitatorWithitsEfficiency1引言我厂Φ3．5m×65m带余热发电干法回转窑窑尾收尘装置,系上海某厂生产的SWB60型卧式电收尘器。该收尘器自1988年使用后,由于增湿冷却塔一直没有投人运行,进入收尘器的烟气温度过高,导致收     

浅谈高效电源在电收尘器改造中的应用

原有配套的窑尾电收尘器已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。进行电收尘器改造比较多的方式是利用电收尘器原壳体,内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式;而利用高效电源也是一个可行的办法。实践证明,一个选型设计合理的电收尘器经过消缺处理后,配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15 mg/Nm~3甚至更低,完全有能力达到国家最新环保要求。     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

13m^2原式电收尘器技术改造评述

介绍了１３ｍ＾２原式电收尘器的结构及主要技术参数,在未改变主体结构情况下,改用“Ｃ”型极板和高效放电的ＲＳ线,改进了振打结构,除尘效率达９９．２％。     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

窑尾选用电收尘器和袋收尘器的比较

1 前言 在我国未制订环境保护法规之前,水泥工业和其他工业部门一样,选择收尘器的主要准则是收尘器的一次投资和日常的运行维护费用的多少。但是随着国家工业的发展,对环境保护的要求日益严格,环境保护法规也日臻完善,所以收尘器的选择就成为相当复杂的问题。至少要考虑以下几方面的问题: ①国家统一的环境保护法规; ②地方政府根据特殊情况制订的地区性的环境保护法规;     

几种提高电收尘器收尘效果的方法

当前社会对环境保护的要求越来越高,收尘效果是否达标是当今企业能否更好发展的关键,企业的经济效益和环保投资处理不当就会形成矛盾,处理得当就会相互依托发展,那么,怎样才能更好地解决这一问题呢?这里介绍几项实践经验与各位同行共勉:     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行.采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标.     

高压静电收尘器的改造

高压静电收尘器是我厂的主要收尘设备之一,但由于存在设备老化及一些本身的设计缺陷。所以长期达不到理想的收尘效果,给生产和生活带来了不良的影响。鉴于此,决定对我厂的3台电收尘作彻底的改造。 1 改造前的情况 我厂的3台立式高压静电收尘分别用于生料磨1台,烘干机2台。电场截面积820×820×6mm~2,电晕线有效长度11m,额定电压120kV,额定电流30mA。在改造前基本处于不工作状态,只充当     

袋式收尘器改造为脉冲式收尘器

我分厂始建于1996年5月,当时除了几台静电收尘器和仅有的一台脉冲式收尘器外,单机袋收尘器占了全厂收尘系统的很大比例,而且来自于各个厂家,型号规格不一(如:陶禹公司使用的是三菱PLC,第四开关厂使用的是欧姆龙PLC等)。建厂初期运行还算正常,但随着使用时间的延长,这些收尘器的     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

窑头电收尘器改造与优化

通过大修电收尘器、更换内部相关构件及电源升级改造,并增加斜拉链收尘装置及电收尘器蒸汽增湿装置,使窑头烟囱排放浓度达到国家新标准要求,不仅节约改造成本,也为目前普遍“电改袋”情况下,窑头电收尘器自身升级改造积累经验。     

电收尘器改造分析与应用实例

正0前言在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高。现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战。国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)中对大气排放新的标准要求。逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用