提高Ф2.2 m×7 m水泥磨产量的措施

我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下.     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

提高φ4.2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4.2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140-80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32.5级水泥细度0.08mm方孔筛筛余控制2.4%,月平均台时产量137t;42.5级水泥0.08mm方孔筛筛余控制1.4%,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh/t。     

Φ3.4 m×11 m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4 m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89 t/h提高到121 t/h,增产32 t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22 kWh/t,节电7.07 kWh/t。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几项措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,…     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

应用圈流破碎技术提高水泥磨台时产量

0 前言水泥生产中,降低给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产P·O 32．5型水泥时,Φ2．4×7m水泥磨台时产量仅为14t／ h,而该磨所配备的Φ3．0×10m盘塔式机立窑台时产量高达12t／h,盘塔卸料装置边缘齿状呈梯形,导致熟料粒度大。为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度,保证成品细度0．08mm方孔筛筛余<3％,1999 年6月使用郑州鼎盛PCF70破碎机进行圈流循环破碎技术改造之后,水泥磨产量提高,成效显著。     

三分离选粉机在φ2.2m×7m水泥磨机上的应用

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08m m方孔筛筛余的控制由原来的3.0%,降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,随之而来的2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下提高磨机产量已是一个重大课题,很     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

φ3m×11m水泥磨改造

我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料…     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45～50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行。     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…     

Ф2.6 m×13m高产高细磨的提产改造

我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h.     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。生产42.5R级水泥:熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%,80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%,产量仅为13t/h(使用助磨剂)。生产以来,该磨机一直不正常,饱磨、糊磨现象频频发生,产品细度不易控制。2002年5月,笔者经反复观察认为:造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。1存在问题1)一仓为单层隔仓板,以篦…     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

提高Φ2.4m×13m水泥磨台时产量的途径

我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线，其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t／ h左右，综合电耗为 34 kWh／ t水泥，为此 1999年我们采取了一系列措施，台时产量已稳定在 26t／ h以上，成品细度稳定在 4％± 1     

Ф2.6×13m开流水泥磨的技改

0前言 我公司水泥粉磨为Ф2.6×13m开流水泥磨系统,边缘传动,配套1000kW、6000V主电机和FGM65-5脉冲袋收尘以及4-72No8C引风机(30kW)等设备,设计产量为23～25t/h.1999年9月投入使用,主要生产P.O32.5R、P.O42.5水泥,平均台产25t/h(入磨粒度Ф20mm筛85%通过),不稳定,波动大;细度(0.08mm筛)分别为7%(P.O32.5R)和4%(P.O42.5),且细度无法进一步降低,颗粒级配不理想,粗颗粒所占比例较大;粉磨系统电耗达到38kWh/t,平均球耗达200～250g/t.因此,粉磨系统产量不稳、质量不高、能耗高的问题十分突出.为进一步提高台产,降低产品细度,提高水泥质量,满足水泥新标准ISO强度的需要,同时降低电耗和球耗,经过充分的考察和论证,拟对原普通管磨机进行改造,达到高产高细磨的要求.     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…