白水泥熟料煅烧中氧化铁和氧化锰的还原

近年来在白色波特兰水泥的生产中产生了扩大原料基地的必要性。在回转窑的高温区域内(1250～1350℃)利用局部还原介质并结合熟料的急冷允许利用着色氧化物含量高的原料生产白色波特兰水泥。由气体介质的组成和还原过程的温度决定的离子价比Fe~(2+)/Fe~(3+)和Mn~(2+)/Mn~(3+)对熟料的白度有着重大的影响。直到目前,煅烧的还原条件都是用燃料的不完全燃烧来实现的,并且根据废气中CO和H_2的含量进行控制。回转窑高温区域内的局部还原介质是由天     

掺加改性剂的白色波特兰水泥

按传统工艺高温(1550～1600℃)煅烧低铁水泥熟料是生产白色波特兰水泥成本高的主要原因之一。提高高岭土中氧化铁的含量,又不能达到其它国家优质白色和彩色水泥的质量。为了降低燃料消耗和提高白水泥     

装饰水泥用活性矿物混合材

生产白色矿渣波特兰水泥是增加装饰水泥产量和降低成本的途径之一。由于缺乏具有足够白度和水硬活性的矿渣,因而目前尚未安排生产。生产白色矿渣波特兰水泥时掺入高炉矿渣和磷渣是有益的,因为含有少量着色元素(它们结合成强着色化合物-铁和锰的硫化物和磷化物,亦即矿淹矿物呈大量类质同晶变体)和未参与反应的碳,按现有处理方法尚不能利用它们。为了用磷渣作生产白色矿渣波特兰水泥时的活性矿物混合材对磷渣的漂白和活化进行了研究,并研究了粒状的和高温液态矿渣的漂白方法。     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

铝酸盐和磷酸盐对高阿利特水泥硬化的影响

生料中掺电热磷渣生产高阿利特波特兰水泥时,在窑产量提高10～15%的同时,燃料单位耗量可减少15%。这种水泥的凝结时间有所延缓,一天强度较低,这是由磷的杂质造成的,它延缓波特兰水泥水化和硬化的作用是众所周知的。本文阐述了准确测定磷的缓凝作用和熟料中铝酸钙含量变化的可能性。此时,必须考虑到磷渣中存在的2.7～3.0%的CaF_2,生料煅烧时它使C_3A转变为C_(12)A_7和C_(11)A_6·CaF_2。生料采用阿斯塔霍夫斯克产地的石灰     

早强水泥的生产方法

日本秩父水泥公司在日本专利说明书特公昭57—2667中提出了一种早强水泥的生产方法,其发明的详细说明如下:普通波特兰水泥是在含有 SiO_2 21～24%,Al_2O_3 4～7%,CaO 63～66%,Fe_2O_32～4%的熟料中加入少最石膏经粉磨而制成的。早强波特兰水泥与普通波特兰水泥比较,SiO_2含量低1～2%,而 CaO 含量则高些。     

白色波特兰水泥生产中降低能耗的途径

组成中几乎完全没有氧化铁,以及具有相当高的饱和系数(KH=0.89～0.90)和硅酸率(n=3.5～4.5),这种独特的化学组成是用来煅烧白色波特兰水泥熟料用的生料的特点。所有这些决定了这种生料的反应能力低,与一般的波特兰水泥相比,它使熟料的烧成温度必须提高100～150℃,使回转窑的生产能力降低35～40％,并增加了单位燃料消耗。通常以石灰石和白垩作为碳酸盐组分,主要以高岭土,半酸性粘土和凝灰岩作为铝硅酸盐组分就构成了这种生料的物质组成。因为在     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

硅酸盐水泥中的少量镁和铬

在1420℃烧成n≈1.7、p≈0.7的掺少量MgO(1.2％—2.4％)和1.5％Cr_2O_3的水泥熟料,用XRD、OM、EDS和WDS方法研究了含镁、铬熟料的矿物组成、各矿物的化学成分及A矿晶胞参数的变化,以及镁、铬在水泥石中的分布。     

影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的因素

本文叙述了影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的主要因素。就矿化剂、KH、Fe_2O_3、Al_2O_3、熟料的煅烧气氛及冷却方式等因素,进行了系统的研究。     

含硫铁酸钙的水泥性能

本文报导了含硫铁酸钙的波特兰水泥的生产、组成与性能。这种新型水泥可通过普通波特兰水泥熟料与石膏和具有较高Fe_2O_3与SO_3含量的特殊熟料共同粉磨来生产。含硫铁酸钙的水泥可当作膨胀水泥使用。     

高胶凝性水泥熟料

总结了以硅酸三钙(C3S)为主要矿物的熟料烧成研究成果和最新研究进展．C3S是硅酸盐系统的水泥熟料中含量最高、胶凝性能最好的矿物。在熟料烧成过程中。C3S是形成温度最高的矿物。因此。C3S的充分形成实际上也就代表了熟料的烧成．提高C3S含量是提高水泥熟料胶凝性能有效途径．采用离子掺杂的方法可以降低熟料烧成过程中的游离氧化钙,使C3S质量分数(下同)在70%以上的硅酸盐水泥熟料在正常温度下烧成。如：在生料中掺加氟硫复合矿化剂,适量磷渣或钢渣等含磷杂质及其与氟离子复合。或者掺入1%CuO,可明显改善熟料的易烧性。但是磷的掺加数量应有一定限制。在硅酸盐水泥熟料中引入适量硫铝酸盐矿物也可以有效提高水泥的胶凝性能。但是应该解决烧成温度范围偏窄的问题。     

MgO对高钙硫铝酸盐水泥性能影响的研究

研究了ＭｇＯ对高钙硫铝酸盐水泥矿物形成及性能的影响,结果表明,含有０．５％的ＭｇＯ即可显著改善生料的易烧性,降低熟料中ｆＣａＯ的含量,促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成。即ＭｇＯ含量这８％,熟料中ｆＣａＯ的含量亦显著降低,掺加ＭｇＯ使矿物的水化活性提高;当熟料中ＭｇＯ含量为０．５％～５％时,不泥强度显著提高,而达８％时,水泥强度则有所降低。     

环境友好型水分散性陶瓷涂料

摘自：www．china—coating．net 韩国专利KR200401627所述涂料包含：（A）10％-60％（质量分数,以下同）至少一种水泥,例如比表面积为3000-10000cm^2／g的白色波特兰水泥、普通波特兰水泥、Ⅱ～V型波特兰水泥、混合水泥;     

尖晶石,氧化锆和锆酸一钙在水泥窑工作状态下的反应情况

本文阐述了研究工作的主要目的是为了探讨作为添加物的尖晶石(MgO·Al_2O_3)、氧化锆(ZrO_2)或锆酸一钙(CaO·ZrO_2)添加到镁质耐火材料中,与存在于波特兰水泥熟料中的含CaO化合物之间的特性反应。在实验室中模拟水泥窑的工作状态进行了此项研究。进行的试验显示,尖晶石与水泥熟料中的CaO进行化学反应生成低熔点化合物,但当zrO_2与同样组份的水泥熟料反应却不是这种情况。特别需要引起注意的是混合物中同时使用尖晶石和ZrO_2时的反应,这与含有此种添加物的镁砖的组成相符。获得的结果显示ZrO_2和尖晶石同时存在具有益处,因为ZrO_2和CaO反应生成高熔点化合物CaO·ZrO_2,因此限制了尖晶石的化学分解。     

白水泥的现代生产工艺

白水泥的颜色波特兰水泥通常呈灰绿色。MgO晶体产生绿褐色,Fe_2O_3的三价铁离子产生蓝灰色。与此同时,锰和铬离子也使水泥染色。水泥的白度(也称作亮度)通常用光电反射测量仪测定。检测的原理是对测定试样和参比标准的反射能力进行对比。试样和标准被漫射的光照亮,其表面反射的光通过一个滤光片到达光电管。对试样和标准的光电流相互对比,并用测量光斑进行校正。通常使用的参比标准是反射能力定为100％的MgO粉或反射能力定为99％的BaSO_4。     

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成影响的研究进展

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成有不同影响。综合评述了碱金属离子及碱土金属离子、过渡金属离子以及阴、阳离子的复合等对熟料烧成影响，从化学结构参数角度分析了杂质离子所起的作用。一些杂质离子单独或复合使用，能够改善熟料易烧性，提高熟料的强度。其作用机理是：降低碳酸钙分解温度；改善液相性质，增加液相量；在熟料矿物中形成缺陷，引起晶格畸变或稳定不同的晶型变体；形成新矿物等。这些作用与杂质离子半径、电价、电负性等化学结构参数有关。应进行深入研究，以便于无害化、资源化、有利化地利用工业废渣。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

用锰渣代替熟料晶种配料生产水泥

晶种技术具有在水泥熟料煅烧中能显著提高产量、降低烧成煤耗等技术经济效果,被越来越多的厂家采用,但熟料晶种用量较大(掺量为3％～5％),生产成本高。而采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、SiO_2成份及微量元素的工业废渣代替熟料掺入生料中,不仅可以获得相同的效果,且能有效地利用废渣,保护环境,可谓一举两得。     

欧盟水泥标准EN197-1将增添两个新的低熟料含量水泥品种

水泥工业都面临节省优质化石类燃料和降低CO2排放的巨大压力。在目前,还没有一种能够完全替代波特兰水泥（我国称硅酸盐水泥）的新胶凝材料出现的前提下,开发低熟料多组分波特兰水泥无疑是一项重要的节能减排措施。2011年德国的一些水泥工业研究机构就提出,波特兰水泥中的熟料含量可以降低至50%,同时可以开发出新一类CEM “Ⅹ”水泥。经过多年的试验研究,如今已正式列入欧盟水泥标准EN197-1中。