带KSV分解炉的NSP窑系统的节能

目前世界水泥生产,煅烧熟料多采用悬浮预热器(SP)窑系统和带分解炉的悬浮预热器(NSP)窑系统。NSP窑系统比SP窑系统更进一步实现了节约燃料,成为窑型发展的主流。表1为NSP与SP两种方式日产3,000吨设备的比较结果。     

预分解水泥熟料生产线烘窑和投料方案

新型干法预分解(以下简称NSP)水泥生产线采用的分解炉型多种多样,使用燃料各不相同,造成烧成系统生产操作或多或少也不同,但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验,总结出试生产操作方案,供参考。本文以6000t/d带PSMC型分解炉(RSP改进型)生产线为例加以说明。     

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

<正>1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2 000 t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器+分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最     

φ3.2×5.8m风扫生料磨系统的改造

湖南辰溪华中水泥有限公司一台Ф3×48m带捷克型立筒预热器窑,因产量较低,能耗较高,故于2006年对其进行技术改造,改为1000t／d的带管道式分解炉的五级旋风预热器的窑外分解窑。因窑的台产提高,对配套的生料磨系统也必须进行改造。     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

立筒预热器窑改窑外分解达产达标简介

0 引言 我公司于1986年建成投产的Φ2.5×40m立筒预热器回转窑,当初设计熟料生产能力为5万吨/年,经过13个年头的生产运行,均未达到这一目标。因此于1999年底对该窑实施窑外分解技术改造,设计熟料生产能力为10万吨/年,具体改造方案与施工过程已撰文分别在《四川水泥》和《新世纪水泥导报》上进行了介绍。现将试生产与达产达标过程发现的一些问题及采取的对策作一总结,供大家探讨。     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

黄冈水泥总厂750t／d预分解窑生产线技改工程

1概述我总厂原有3条42．gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完…     

SLC窑炉列投入运行的几个问题

SLC窑(Separate Line Calciner)是具有双系列悬浮预热器的史密斯型预分解窑。其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列悬浮预热器。这两系列悬浮预热器分别简称为窑列和炉列。两个系列各有单独的排风机,既可双列同时运行,又可窑列单独操作。调节灵活,操作方便。供给分解炉燃料燃烧用的是由篦式冷却机提供的新鲜热风,燃烧稳定。珠江水泥厂、柳州水泥厂均采用此种SLC窑。这种窑首先是窑列投入运行,类同普通悬浮预热窑那样点火。随着增加窑列生料及燃料的供量、增加窑速,直至供料量达满负荷产量的约35％,才向分解炉供料,让炉列     

预分解窑生产经验三则

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达２１００t／d。本文选取其中三则经验作介绍。１投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量５０t／h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑１６h～２４h,平时投分解炉前也要先烧SP窑６h～８h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,…     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…     

飞砂料形成原因及防治

巨龙集团NSP回转窑系统是在SP型双列悬浮预热器窑基础上,于1991年进行技术改造,在单系列预热器上加设1台MFC分解炉,入窑生料碳酸盐表观分解率从技术改造前的40％左右,提高到65％左右。 飞砂料是我厂NSP预分解窑时常发生的工艺现象,严重时飞砂可占熟料的20％以上。飞砂料     

水泥新烧成法—DD法

日本波特兰水泥的生产方法,以干法为主,其中带悬浮予热器的SP法窑和在悬浮预热器与回转窑之间设置分解炉的NSP法窑的产量,约占全国水泥总产量的80％。本文所述的DD法(Dual combustion andDenitration Process)就是在很多SP和NSP法窑积累了丰富的操作经验的基础上,由日本水泥公司新创的NSP法窑。DD法窑的特点是结构简单,燃烧完全,燃料费用低,压力损失小及NO_x含量低等。众所周知,SP法或NSP法窑的热交换率好,窑本身的热负荷低,其热耗只有750～800千卡/公斤熟料,热效率好。尤其是NSP法窑的入窑生料的碳酸钙分解率可达85～90％,其     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

M型200螺旋泵密封管及润滑加油改进

我厂新1#水泥窑生产线是2001年10月份投产，日产熟料2000t，窑外分解窑。该窑供煤系统采用2台M200型螺旋泵分别向窑内、分解炉每小时供20吨燃煤。该设备投产初期，出现多次事故，造成密封圈损坏、轴承损坏、水管堵、冬季水管冻、不通风等现象，直接影响设备正常运转．还使车间材料费、成本增加。     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

水泥窑高温带耐火材料的使用与砌筑

1 高温带耐火材料现状和发展 国内外的现状和发展概况如下。据1995年报导,日本拥有80台水泥窑,同年生产熟料8990万吨,其中NSP窑60台,生产量占84.7％;SP窑15台,生产量占