谈RSP窑的操作

我公司 4m× 60m带四级旋风预热器的 RSP窑自 1984年投产至今,经历了由仪表操作到利用 infi－ 90集散控制系统操作的过程。但是,无论采用什么控制手段,要使窑炉系统稳定在最佳工况,最大限度地发挥其生产能力,都离不开工作人员及时合理的科学操作。 1窑与 RSP炉的操作 窑与 RSP炉是水泥熟料煅烧系统的“心脏”,因此,在生产控制操作过程中,窑炉操作始终占据主要位置。我厂目前窑炉主要操作参数的控制范围见表 1。 传统上窑、炉的用煤比例为 40％～ 45％∶ 60％～ 55％,但在我公司实际操作中,窑炉的用煤比例经常控制在 30％…     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

RSP窑预分解系统的问题分析及改进措施

我厂１号RSP窑经过６年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。１RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见…     

RSP型预分解窑的改造

山东水泥厂１号窑为ＲＳＰ－５型预分解窑,由于工艺故障率较高,从以下几个方面进行做了技改：将ＲＳＰ炉改为ＳＬ炉;用做余式三次风管取代“Ｖ”型管;采用第三代空气梁式篦冷机,对Ｃ４下料管、上升烟道、Ｃ６筒等做了相应改进,取得了良好的效果。     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在ＭＣ室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点,从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气,以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动,物料和煤粉进…     

RSP窑窑尾出口废气温度的控制

窑尾出口废气温度反映了回转窑的热力分布和末级旋风筒下料的预热分解情况，是RSP预分解窑的关键监控操作参数之一，中控显示窑尾出口綮气温度与实际值是一定偏差的，当偏差值较大时，往往容易引起操作判断的失误，造成预分解窑热工制度的坡坏。     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

我厂SP窑改造成NSP窑后的运行情况及体会

文章介绍了福建水泥经有限公司＃3窑技改成功的经验。通过对技改前原有设备生产能力分析和物料平衡计算，认为原有大部分设备可满足1320t／d生产能力要求，从而在技改中可最大限度地利用原有旧设备，节约投资。通过对持改后系统运行情况的分析，认为本次技术改造是成功的，制定的1320t／d的设计生产能力是合理的。文章还介绍了在设计、施工和安装过程中为缩短停产时间所采取的一系列措施。     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

高原地区带大型单冷机的RSP窑生产操作技术

滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。     

我厂RSP生产线熟料质量回顾和改进

1历年熟料质量和系统运行回顾我厂自行设计和建造的2000t／d熟料RSP生产线自1984年投产后,在工艺和设备方面暴露出许多问题,致使熟料厂质量低、系统热x高,1987年以前窑运转率仅在45％以下。我们针对存在的问题,采取了多种整改措施,系统逐步趋于正常。至1997年6月,熟料平均标号由原54．4MP提高到64．3MP,年产量由原7．8万t提高到sl．84万t,热耗由原4753Uhe降低至3827NM,窑运转率由原23．68％提高至74．74％,见表l。2进行技术改造提高系统运行水平针对生产线投产后,暴露出的风、料、煤不平衡,窑尾预热分解系统效果差,窖内煤…     

小湘水泥厂RSP窑工艺控制

本文以小湘水泥厂为例,从设计及生产控制方面,阐述了有效防止炉系统结皮堵塞、塌料、窑系统结圈、红窑等事故的方法,以及合理利用原燃材料采用适合本厂窑型的工艺控制,提高了回转窑运转率,为优质、高产、低耗提供了有力保障。     

RSP分解炉的改进及效果

我公司2000t／d新型干法窑建设时间比较早，由于建设初期国内预分解窑技术不够成熟，经过几年的生产，感到早期的预分解窑存在许多缺点，直接影响经济效益的发挥。随着对预分解窑技术的掌握和深入，我们认为有必要对该窑系统分解炉部位进行技术改进。     

RSP型预分解窑系统的增产改造

我厂5号窑是1989年9月始建、1993年10月竣工并投产的RSP型预分解窑，针对该系统存在的一些问题及我厂的实际情况，于2002年4月进行了增产改造。     

煤的热值对水泥质量的影响——低热值煤在RSP窑中的燃烧

<正> 一、前言在日本的水泥工艺中,为了维持水泥的高质量,过去普遍使用高热值煤(例如,27235—29330kJ/kg、即6500—7000kcal/kg)用于水泥煅烧。但是,近来由于燃料条件的限制和为了降低成本,已开始使用热值为22495—24540kJ/kg的低热值煤。特别是在印度和巴西这样的国家里,