浅谈水泥厂的电气节电措施及应用

过去十年,我国水泥工业在新型干法水泥预热预分解窑节能煅烧工艺、大型原料预均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面从设计、装备制造到工程总承包都接近或达到了世界先进水平,成套装备和技术出口到包括欧美等50多个国家和地区,并已经得到业主的广泛认同。但从目前水泥企业实际的熟料综合电耗和水泥综合电耗来看,企业仍有较大的节电空间。     

智能化节电设备评介与在水泥厂应用展望

<正>0引言当前变频器应用中存在的突出问题,一是变频器产生谐波,谐波不仅污染电网,而且浪费电能,无源滤波器虽价格便宜,但滤除谐波效果差,只能滤除30%～40%的谐波,而有源滤波器虽可滤除谐波95%以上,     

水泥厂输送设备的自动保护

现代化水泥厂,生产的连续性要求较高,这就要求尽可能减少减小各类设备故障的发生。大型专用设备一般都自带保护及报警系统,而对大量使用的各类输送设备进行自我保护及报警,则是保证生产连续性及设备保护的必要条件。以往水泥厂常采用普通的电器保护装置（空气开关、热...     

水泥厂节电应用探讨

节约用电,对于水泥厂降低成本,提高竞争力有着重要的意义。同时,节约用电还具有提高电网供电能力、降低设备运行维修费用等诸多好处。因此,节电挖潜成为众多水泥厂关注的焦点。本文就水泥厂节电应用现状、常见的节电应用误区以及前景广阔的节电新技术进行综合介绍。1水泥厂节电应用现状对轻载运行的低压电动机,不少企业采用了电动机Y/△转换运行或智能软起动控制器节电措施;电动机、变压器的空载运行,以及“大马拉小车”问题,受到了应有重视,并采取了严格的管理措施和技术措施;当因检修使部分变压器空载运行时,大多及时进行了报停。但平衡…     

浅谈氯碱生产中节电措施

我氯碱车间在降低氯碱生产成本过程中,特别在降低电解直流电耗(占总成本70％左右)方面,花大力气,加强了管理措施和技术改造,取得了较好的成绩。     

机立窑水泥厂收尘设备的选择

改革开放以来,我国水泥工业发展迅速,但随之而来的环境污染,尤其是立窑水泥生产企业的粉尘排放对环境的污染日益严重,已成为国人十分关注的问题.在粉尘治理过程中,不少立窑水泥生产企业投入了大量的人力、物力和财力,购置了大量收尘设备,还是不能较好的解决收尘问题,有的甚至毫无效果.究其原因是多方面的.其中关键原因在于收尘设备选型不当导致最终达不到理想的收尘效果.笔者依据多年从事立窑水泥企业防尘治尘的实践经验,结合本厂各排放点收尘设备的选型、使用情况,就立窑水泥厂收尘设备的正确选型问题谈一些见解,供同行参考.2 收尘设备选型目前,我国机立窑收尘设备种类繁多,性能各异(见表1).各企业可根据本厂各收尘点的含尘气体性质、工艺状况、处理风量和当地气候条件等各因素,进行综合考虑后,进行收尘设备的择优使用和合理选型.     

现场设备节电改造技术研究

介绍了氯碱厂设备节电改造技术,重点是为了提高功率因数、平衡三相阻抗、减少设备维护量,延长设备使用周期。     

烧碱生产装置的节水节电措施

介绍了烧碱生产过程中采取的节水、节电措施及改造效果。     

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施

立窑水泥厂稳定生产高标号水泥的技术措施李振煊福建省三明市三明大学建筑设计所（３６５００１）我所在１９９３年设计了两座水泥厂，这两座厂设计原则是搞好四个准确、四个均化。四个准确：原燃材料分析准确、生料配比准确、成球水灰比准确、水泥配比准确；四个均化：原...     

干法水泥生产金属设备的腐蚀问题

冀东水泥厂是我国大型干法水泥生产厂家之一,从国外引进新型干法水泥生产线,在进、消化、吸收国外先进技术方面做了大量的工作,并取得较高的经济效益和较好的社会效益。近十多年的生产过程中,在回转窑、增湿塔和旋风预热器等关键设备上,曾发生筒体部件的蚀,使水泥生产不能正常运行。为了解决筒体的腐蚀问题,该厂进行了一系列研究实验,找出原因并总结出一套行之有效的解决办法。现将本文介绍给水泥界同行,希望能对大家有所帮助。     

水泥生产设备维修 （七）

五十年代后期,我国从民主推国引进一批滑健平衡式(通称中心里动式)减速机,由于这批减速机设计上的不尽合理和制造工艺上的粗粗,一般均未达到便用年限即行报废。为了生产急需洛阳犷山机器厂及时的研制了全套齿枪,各厂利用原基础与外壳,使这批减速机又得到更新使用,本丈就日常的维修概述如下。     

智能节电技术在氯碱生产中的应用

分析了水泵节能的可行性及节电原理,介绍了LP智能节电设备在电动机节能改造中的应用及取得的节能效果。     

水泥厂生产质量控制

在现代水泥生产过程中,水泥生产是连续进行的,生产工序是环环相扣的,任何一环节问题的出现,必然会影响下一环节的生产。所以生产控制和均化是保证工厂正常生产和质量的关键。 生产质量的控制主要是根据工艺流程对各生产工序系统地、定时进行质量控制。从原燃材料、混合材进厂开始到生料、熟料以及成品水泥各环节进行取样分析,根据分析结果对该工段生产     

水泥厂技改和“移动水泥厂”的设想

水泥生产技术已过百年,但改进不多,现仍只能生产425~#～625~#,原因是球磨机弹子强度HRC<20,不能把1450℃以上烧成的高标号熟料(HRC≥30):如钢渣、C_4AF、高分子结核打细。即使镀铬弹子也要被打成半爿三块。故只能用100多米长的旋转窑;或60多米加悬浮预热分解窑,以控制不超过1400℃的过烧熟料和1280℃以下的欠烧熟料,控制了标号不超625~#、不低于425~#,建