响应面法优化栀子油提取工艺研究

以石油醚为提取溶剂,研究溶剂法提取栀子油工艺。选取提取时间、提取温度、料液比作为影响因素,在单因素试验的基础上,以栀子油得率为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken试验,采用响应面法优化栀子油的提取工艺。结果表明:栀子油提取最佳工艺条件为提取时间4 h、提取温度81℃、料液比1∶5。在最佳工艺条件下,栀子油得率达到19.21%,与模型预测值(19.37%)接近,说明所得优化条件可行。     

响应面法对红松油提取工艺参数的优化

通过响应面分析法对红松油的提取工艺进行优化.研究不同的提取溶剂、提取时间、温度和料液比等条件对红松油得率的影响,在单因素的基础上,利用响应面试验设计对红松油提取工艺进行优化研究.研究发现:提取时间、温度和料液比对红松油得率均有影响,红松油的最佳提取条件是:提取温度为62℃、提取时间为8.5 h、料液比1:20,红松油的最大得率为59.2%.     

响应面法优化微波辅助水蒸气提取薰衣草挥发油的工艺研究

为获得微波辅助水蒸气蒸馏提取薰衣草挥发油的最佳工艺,以微波功率、提取时间、液料体积质量比为影响因子,在单因素试验结果的基础上,应用Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的实验设计,以薰衣草挥发油提取率为响应值,运用响应面法(Response Surface Methodology,RSM)对提取条件进行进一步的优化.结果表明:微波功率和提取时间的交互项对提取率影响显著,得到最佳提取工艺:微波功率为914.3 W,提取时间为13.79 min,提取液料体积质量比为12.75(mL/g),由回归方程预测薰衣草挥发油提取率理论值可达到2.446％.通过验证实验,表明所选的工艺条件可行.     

响应面法优化槟榔油提取工艺条件

在单因素试验的基础上,通过响应面分析法优化乙酸乙酯提取槟榔油的工艺,考察提取时间、料液比及提取温度对槟榔油提取率的影响,并通过响应面分析法得出最佳提取条件.结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度76.5℃,提取时间3.2 h、料液比1:10.5(m:V),在此条件下槟榔油的提取率可达12.91%,与预测值12.93%相差不显著.     

响应面法优化西瓜子油的提取工艺研究

以西瓜子为原料,利用响应面法优化西瓜子油的提取工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、提取溶剂为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以西瓜子油提取率为响应值,进行响应面分析。确定西瓜子油的最佳工艺条件为:料液比为1∶16.3(g/mL),超声时间为45.4min,提取溶剂为石油醚。此条件下西瓜子的提取率预测值为27.92%,验证值为28.04%。     

响应面法优化西瓜子油的提取工艺研究

以西瓜子为原料,利用响应面法优化西瓜子油的提取工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、提取溶剂为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以西瓜子油提取率为响应值,进行响应面分析。确定西瓜子油的最佳工艺条件为:料液比为1∶16.3（g/mL）,超声时间为45.4min,提取溶剂为石油醚。此条件下西瓜子的提取率预测值为27.92%,验证值为28.04%。      

响应面法优化酸枣仁油提取工艺研究

以石油醚为提取溶剂,研究溶剂法提取酸枣仁油工艺。以提取时间、提取温度、料液比为影响因素,在单因素试验的基础上,以酸枣仁油得率为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken响应面法优化试验。结果表明:酸枣仁油最优提取工艺条件为提取时间6.9 h、提取温度82.6℃、料液比1∶16.5,在此条件下,酸枣仁油得率达到32.21%,与模型预测值32.26%接近。     

响应面法提取西藏野生牛奶子果籽油工艺研究

以西藏产野生牛奶子果籽油萃取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化牛奶子果籽油的提取条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比为1∶11(g/mL),提取温度40℃,提取时间90 min,最优得率为2.537%。响应面法提取西藏野生牛奶子果籽油过氧化值、酸值都较低,不饱和程度较高,是一种具有较高的开发潜力的植物油脂。     

响应面法优化燕麦油提取工艺

以燕麦为原料,正己烷为溶剂,在单因素试验基础上,选取提取温度、浸提时间、浸提次数为自变量,燕麦粕的残油率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对残油率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定燕麦油的最佳提取工艺条件为：提取温度为55℃、每次浸提时间为80 min,浸提次数为3次,此时残油率的预测值为0.655%,其实际残油率为0.654%。     

响应面法优化亚麻籽油提取工艺

为提高亚麻籽油的提取率,采用响应面法优化亚麻籽油的提取工艺条件。选取提取温度、提取时间、液固比、搅拌速率作为影响因素,以正己烷为溶剂、亚麻籽油提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过4因素3水平Box-Behnken试验,建立亚麻籽油提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果表明：最佳提取工艺条件为提取温度56℃、提取时间2.2h、液固比8:1(mL/g)、搅拌速度310r/min。在此条件下亚麻籽油提取率为98.12%,与理论值98.28%接近。结论：所得提取条件可靠。     

响应面法优化玫瑰茄花色苷的提取工艺

以玫瑰茄干花萼为原料,采用乙醇溶剂来提取花色苷。在选取乙醇浓度、提取温度、料液比、提取时间进行单因素试验的基础上,利用Box-Behnken设计四因素三水平的响应面优化试验。结果表明:对花色苷含量影响最大的是乙醇浓度,其次是提取温度和提取时间,影响最小的是料液比。最终确定最佳提取工艺参数为:乙醇浓度38%,提取温度66.6℃,料液比1∶24(g/mL),提取时间91 min,在此条件下玫瑰茄花色苷提取含量值达到5.285 mg/g。     

响应面法优化菊花脑黄酮提取工艺

采用Box-Behnken试验和响应面分析法研究菊花脑黄酮的提取工艺。结果表明,菊花脑黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数78%、提取时间89min、水浴温度68℃、液料比41:1(mL/g),黄酮提取得率2.88mg/g。     

响应面法优化类球红细菌中番茄红素提取工艺

利用响应面法研究有机溶剂提取类球红细菌中番茄红素的工艺。以每克菌体提取所得番茄红素的量作为响应值,在单因素试验基础上,选取皂化时间、料液比、超声时间及提取次数为自变量,采用响应面法研究各因素及其交互作用对类球红细菌番茄红素提取量的影响并建立了番茄红素提取的回归模型,确定了番茄红素提取工艺的最佳条件为以丙酮为提取溶剂、皂化时间28 min、料液比1∶86（g/mL）、超声时间11 min、提取次数2 次。在此条件下,番茄红素提取量为9 326.48 μg/g。本实验所得工艺方法切实可行,为类球红细菌工业化发酵生产番茄红素的进一步研究提供技术参考。     

响应面法优化美味牛肝菌多酚的提取工艺研究

以美味牛肝菌为原料,研究不同液料比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度和提取次数对多酚提取率的影响,并在单因素试验结果的基础上,通过响应面法优化美味牛肝菌多酚的提取工艺。结果表明,美味牛肝菌多酚的最佳提取工艺条件为:液料比37(mL/g),乙醇体积分数57%,提取时间90min,提取温度45℃,提取2次,在此条件下多酚的提取率为1.33%±0.02%。试验结果为美味牛肝菌多酚的生物活性研究及功能调味料开发提供了一定的技术参考。     

响应面法优化从菊芋中浸提菊粉的工艺条件研究

温度、浸提时间、液固比和pH值是影响菊粉浸提得率的几个重要因素.本实验通过响应面法分析,在自然pH值、液固比为10.56:1(V/W)、76.7℃下热水浸提20min,菊粉的提取率可以达到最大值83.6%.     

响应面法优化越橘花色苷微波辅助提取工艺参数

为优化越橘花色苷提取工艺,运用微波辅助提取法,以含盐酸1%的乙醇溶液为提取剂,通过单因素试验对微波功率、时间、溶剂体积分数和温度等工艺条件进行研究,并通过提取工艺的响应面法,得出越橘果实花色苷的提取回归方程。结果表明,越橘果实花色苷的最佳提取工艺条件为微波功率500W、提取时间7min、乙醇体积分数55%、温度51℃。最优工艺条件下提取量为(1.47±0.15)mg/g。