MBR-BAF组合工艺处理炼油废水的应用研究

针对炼油废水含油量高、COD高及水质波动大等特点,采用气浮、二级生化、MBR和BAF组合工艺处理炼油废水。结果表明,经处理后出水COD为8～23.9 mg/L,氨氮质量浓度为0.05 mg/L,含油量为0.63～0.98 mg/L,SS质量浓度为7～10 mg/L,其去除率分别达到97.6%、99.9%、97.7%、86.7%以上,水质达到GB/T 50102-2002一级A排放标准。     

二级串联兼氧+好氧法处理中药废水

采用二级串联兼氧 好氧(A／O)法处理中药废水,可使出水达到《污水综合排产标准》(GB8978-1996)表4中一级排放标准。结合工程实际,介绍中药废水处理工程的设计和调试情况。该工艺运行费用低,操作简单、运行维持方便,可为类似水质中药厂的污水处理提供参考。     

水解-好氧接触氧化处理炼油废水研究

针对炼油废水可生化性差的特点,采用水解—好氧接触氧化工艺进行处理。结果表明,废水经水解处理后,COD和石油类的去除率分别达到46.5%和67.3%,废水的B/C由进水的27.9%提高到34.4%。不仅废水的污染程度得到了一定的降低,而且其可生化性也得到了较大的改善,再经后续的好氧接触氧化处理使废水的COD、石油类和氨氮等主要指标分别低于115mg/L、6.8mg/L和12.7mg/L,优于国家二级排放标准。     

化工废水两相厌氧—二级好氧处理技术研究及应用

针对苏南某化工企业油漆、涂料、树脂和高沸点溶剂等产品生产过程中排放的高浓度化工废水处理,中试结果表明:当两相厌氧COD负荷为5.6 kg/(m3·d),一级好氧COD负荷1.47 kg/(m3.d),二级好氧负荷COD 0.035kg/(m3·d),且废水温度高于20℃时,两相厌氧—二级好氧生化系统的COD平均去除率高于95％;工程化应用表明:该工艺具有处理效果好、耐冲击、运行稳定、处理成本低的优点,当废水温度维持在20℃以上时,两相厌氧—二级好氧生化系统COD平均去除率达98％以上.     

二级好氧工艺用于炼油废水氨氮降解的试验研究

通过对炼油废水处理工艺中氨氮降解效果差的原因分析,在大量试验研究的基础上,提出采用二级好氧工艺对炼油废水中的氨氮进行生物降解,试验结果证明,只要条件控制得当,便可保证处理水中的氨氮及其它各项污染物指标达到国家规定的排放标准。经过长时间的连续运行试验,确定出采用该工艺时所需控制的有关参数及运行条件。     

HA-BAF一体式工艺处理炼油废水

采用水解酸化-好氧一体式生物滤池处理炼油废水。研究结果表明,该反应器对COD、Ar-OH、NH3-N和油类具有良好的去除效果,出水的COD、At-OH、NH4-N和油含量都低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。     

好氧生化处理废润滑油再生工艺废水的研究

对好氧生化工艺处理废润滑油再生工艺废水的可行性进行了研究。结果表明,经过驯化,活性污泥中的微生物能够逐渐适应较高有机物浓度的水质。当进水COD浓度在3000 mg/L以下时,COD去除率稳定80%以上,污泥性能良好。     

水解-好氧工艺处理香兰素废水试验研究

采用水解-好氧工艺对香兰素废水进行处理,在进水COD在≤1 000 mg/L,BOD5≤300 mg/L,色度≤80倍.水解停留时间≥4 h,好氧曝气停留时间1>25 h,常温的条件下,出水COD≤100 mg/L,色度降为10倍,COD去除率90%.     

好氧生化法处理印染废水工程调试

印染废水由于使用的染料,助剂等化工原料的种类非常多,水质差别也很大,根据保定-印染厂废水处理工程的实际情况,对废水水质、工程调试等内容进行了归纳总结,为类似工程调试提供帮助.项目废水水质:COD为400～1000mg·L~(-1),均值549mg·L~(-1),色度为400倍.通过采用好氧生化工艺处理后,COD和色度的去除率分别为95%、90%,水质符合排放标准要求,达标排放.     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

炼油污水的回用技术研究

提出一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选一生物过滤一臭氧催化氧化一高效过滤”,对抚顺石化公司石油一厂水净化车间生化二沉池出水进行了中试处理试验。研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到工业用水的要求。其中COD由原水的70～180mg／L降到15mg／L以下,油质量分数由原水的2．5～5．6mg／L降到0．5mg／L以下,浊度由原水的24～33mg／L降到0．5mg／L左右,总铁离子由原水的1．5mg／L降到0．3mg／L以下,总磷由原水的1～1．5mg／L降到0．5mg／L以下,试验效果比较理想。     

电吸附除盐技术在炼油污水回用中的设计应用

齐鲁分公司胜利炼油厂第二污水处理场排海水深度处理回用工程在国内首次应用电吸附除盐技术。基于电吸附除盐技术的特点,优化深度处理组合工艺,根据实际运行情况对各单元进行改进,工艺指标达到设计要求。     

生物膜法处理炼油废水

对影响生物膜内微生物活性的几个因素进行初步探索 ,并进行了生物接触氧化工艺去除炼油废水中氨氮和 COD的实验研究。实验发现在 COD≤ 50 0 mg/L的废水中 ,生物膜内异养细菌并不影响硝化细菌的代谢。生物接触氧化工艺能高效且稳定地同时去除废水中氨氮和 COD。     

UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水

采用UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量150m3/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击,工艺组合合理。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

炼厂固废处理技术进展

石油炼制工业产生的固体废物主要来自于生产工艺本身以及污水处理设施,成分复杂,应对其进行无害化处理或综合利用。本文主要介绍了对于炼厂固废中废碱渣、废白土以及废催化剂处理技术的研究及应用进展,并提出了今后的发展方向和建议。     

炼油含硫污水脱硫技术改造

主要介绍了2007年炼油车间脱硫装置改造情况,污水通过脱硫塔降低了含硫量,保证了炼油污水处理厂的正常运行。     

JYF复合絮凝剂的制备及在炼油污水处理中的应用

在聚合氯化铝(PAC)的生产过程中,通过添加BX络合剂和硅酸钠对PAC进行改性,然后与阳离子型高分子聚合物通过复合制备新型多功能JYF复合絮凝剂。研究了PAC和JYF的Zeta电位随pH值的变化情况,实验比较了JYF、PAC和聚合硫酸铁(PFS)处理炼油污水的效果,考察了JYF复合絮凝剂代替PAC时在炼油污水实际处理工程中的污水处理效果。结果表明,JYF较PAC带有更高的正电荷;JYF复合絮凝剂对乳化严重、硫化物和酚类含量高的难处理的含油污水具有很好的除油、除硫和降低COD效果。     

曝气生物滤池处理炼油生产废水

炼油厂加氢裂化、加氢精制和铂重整等装置排水中酚的质量浓度大于100mg/L,采用曝气生物滤池及利用生活污泥培养的菌种对其进行预处理,取得如下结果:在水力停留时间为2.0h,曝气量为0.25m3/h,pH值为7.0～8.0,温度为25～40℃,DO的质量浓度大于2.5mg/L的条件下,处理后出水的酚和COD平均质量浓度分别为8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分别大于90%和70%。