高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。     

粗锡电解精炼

我厂粗锡电解制取精锡自1966年以来,经过多年的努力,使生产流程不断得到革新,保证了精锡产量年年提前超额完成国家下达的任务,精锡质量为特一级。去年特一级品精锡达到100%,被评为广州市名牌产品,深受国内外用户的好评。     

铅周期反向电解精炼生产实践

概况铅周期反向电解精炼工艺,自1975年8月在我厂整个铅电解系统投产以来,取得了良好效果,现分述于下。(一)设备钢筋混凝土电解槽内衬石油沥青,内部尺寸(毫米):长3200、宽760、深1200。电解液采取一级循环。供电设备系冶金部建筑研究院设计制作     

世界铜电解精炼生产实践调查

对世界铜电解精炼生产实践进行了调查并将其结果表格化，同时考察了自1987年和1991年进行类似调查以来在生产实践上发生的变化。在采用不锈钢阴极，聚合物混凝土电解槽和阳极准备机组方面显示了持续发展趋向。在溶剂萃取和离子交换技术用于电解液净化的同时，仪表和自动控制水平正在提高，尤其体现在药剂添加最佳化方面。所有这些变化的结果提高了阴极铜纯度和增大了电解车间的生产率。     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述了高银阳极铜电解精炼的技术条件，以及降低铜电解精炼过程银损失的途径。     

锡电解精炼环保型添加剂的研究

锡电解精炼体系主要有碱性锡酸盐体系、甲基磺酸体系、氟硼酸体系和酸性硫酸亚锡体系等。其中,酸性硫酸亚锡电解体系的应用最为广泛。然而,该体系中的甲酚磺酸气味重,有毒有害,严重影响操作人员人体健康及周边环境。因此,亟需寻找一种绿色环保型添加剂来取代甲酚磺酸。从甲酚磺酸分子结构的角度出发,本论文筛选出了具有磺酸基的苯磺酸钠和酚羟基的白藜芦醇,研究了两种添加剂对锡电解精炼过程的影响。基于苯磺酸钠能够改善阴极锡形貌与白藜芦醇能够提高电流效率,研究了苯磺酸钠-白藜芦醇复合添加剂对锡电解精炼的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸60 g·L^-1,硫酸亚锡24 g·L^-1,苯磺酸钠8 g·L^-1,白藜芦醇30 mg·L^-1,β-萘酚0.2 g·L^-1,明胶1.0 g·L^-1,极距5 cm,温度35℃,电流密度100 A·m^-2。在最佳工艺条件下,电流效率可达到98.65%,阴极锡的纯度可达到99.96%,阴极锡形貌平整度与传统甲酚磺酸电解体系相当,可以取...     

高砷锑阳极电解精炼的生产实践

介绍了麻阳铜矿针对电解铜生产中，由于阳极铜板含砷、锑有害杂质较高所采取的技术措施：控制较高的氯离子及铜离子的浓度，采用较多的添加剂，使用电解液有较高的温度，加强电解液的过滤等。使一级电解铜的合格率达到了１００％。     

平行流铜电解精炼工艺与生产实践

介绍了五矿铜业(湖南)有限公司一期铜电解精炼采用的底部交错平行流技术,结合计算流体力学对电解槽中的流场特性进行研究分析,着重分析了一期电解槽投产后的运行情况,总结出适用于底部交错平行流技术的生产方法,为平行流技术的后续优化设计提供借鉴。     

高砷锑阳极铜电解精炼生产实践

1概述株冶钢分厂电解工序处理的原料成分复杂，杂质含量高，铜分厂在高砷锑阳极铜的电解精炼过程中成功地生产出了合格的国家一号铜，其主要工艺参数见表！。株冶自产的粗钢阳极虽经火法精炼除杂质，但砷、锑含量远远超过常规电解的含量，电解液中的砷、锑也随之维持在一个较高的水平，给电解过程带来了很大的麻烦。阳极铜与电解液中砷、锑含量见表2。先司本恶丁奖基数表2阳板铜与电解液砷锑含量数据由株冶分析测试中心提供（下同）2采取措施生产合格电铜2．l改进Xi艺条件（l）将原工艺的同极距由80mm改至85mm，确保吸附砷、锑化合物后的阳…     

高强化铜电解精炼新工艺与生产实践

介绍了高电流密度铜电解精炼新工艺技术及生产实践。该技术首次在祥光铜业大规模工业生产中成功应用,使铜电解电流密度提高到420A/m2,大幅提高了铜电解产能。     

降低铜电解精炼添加剂使用量的生产实践

明胶、硫脲作为主要的添加剂,在铜电解精炼中具有不可替代的作用,两者在温度较高的酸性电解液中分解消耗较快,尤其是明胶,当冲胶温度过高或者钛板换热器加温过快,都会使明胶的分解速度加快。生产实践中,采用在高位槽加胶,调整电解液循环量、过滤量、净化量等措施,吨铜明胶消耗量由180 g下降到45 g,硫脲消耗量由90 g下降到30 g,吨铜直流电单耗降至285 kW.h以下。     

低品位粗铅电解精炼的生产实践

本文介绍了低品位粗铅电解精炼的工艺流程,技术操作条件,经济效益,并对电解过程中出现的问题作了探讨。     

锡电解精炼生产中的几个问题

<正> 我厂自1966年以来,采用 H_2SO_4-SnSO_4-ArSO_3H 电解液,将含 Sn98%的粗锡经过电解生产出含 Sn99.95%的特一号精锡。这种电解液是稳定可靠的,析出的阴极比较致密,杂质少,产品质量高,电解液不必专门净化处理。缺点是当阳极含锡较低     

低品位高杂质阳极铜电解精炼生产实践

介绍了低品位高杂质阳极铜电解的生产实践,叙述了工艺参数控制和主要元素分布,探讨了生产过程中指标优化措施,并对生产成本进行分析。