硫回收装置采用富氧技术的研究与应用

为提高硫回收率，减轻对环境的污染，采用富氧技术对6kt／a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。在研究了富氧空气引入方式、装置负荷、氧化配风和富氧空气集输等技术后，经工艺核算，制定了利用现有1000m^2／h、含氧量为33．5％的富氧资源并采用相关安全防范措施的改造方案。装置改造后的标定结果表明，氧化风的氧含量由21％提高到28％，酸性气处理能力提高了28．3％，硫磺产量提高了29．6％。     

富氧硫磺回收工艺

介绍了富氧技术在克劳斯硫回收装置中利用的工艺限制因素,考虑的范围包括工艺、燃烧炉及耐火材料。根据空气中的氧含量可分为三种类型：低富氧含量工艺（氧的体积分数低于28％）;中等富氧含量工艺（氧的体积分数为28％～45％）;高富氧含量工艺（氧的体积分数为45％～100％）。酸性气中的氨可导致冷凝器中形成的盐类沉积,还能够导致装置停工或催化剂寿命的缩短,因此应考虑烧氨和烃类分解措施。     

80 kt/a硫磺回收装置采用富氧工艺的可行性探讨

简要阐述了空分装置在正常运行过程中释放富氧空气的主要参数及80kt/a硫磺回收装置相关设计数据。通过对工艺过程中主要物料平衡进行计算分析,讨论了空分装置释放富氧空气用于80kt/a硫磺回收装置的可行性。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

硫回收富氧燃烧及提升主燃烧炉温度方法研究

为了提升克劳斯硫回收装置对于处理低H2S浓度酸气的适应性,主燃烧炉采用富氧空气燃烧成为提高炉温、提升酸气火焰稳定性的有效措施。为深入了解富氧燃烧效果、研究富氧燃烧工艺路线及不同富氧浓度对主燃烧炉温度的影响,借助富氧燃烧测试平台开展现场试验,确立不同工况下富氧燃烧的工艺路线,系统研究不同富氧浓度对提升主燃烧炉温度的作用。此外,还对比分析了其它提升主燃烧炉温度的方法。通过富氧燃烧工艺及其他提升主燃烧炉温度方法的对比分析,得出最优的富氧燃烧工艺路线,并推荐了提升克劳斯硫回收装置主燃烧炉温度的方法原则,为工业化应用提供支持。     

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

富氧硫磺回收工艺技术的开发与应用

富氧硫磺回收工艺是指以氧气或富氧空气代替空气增加装置处理量的一系列新型克劳斯工艺,从1985年COPE工艺首次投入工业应用以来已有30年发展历史。根据富氧空气中氧浓度的不同可以分为3种类型:低浓度富氧工艺(氧摩尔分数不超过28%)、中等浓度富氧工艺(氧摩尔分数不超过50%)与高浓度富氧工艺(氧摩尔分数从50%~接近100%)。在进行工程设计时,应按原料酸气中H_2S浓度、需分解的杂质及其浓度等原始数据选择适合的工艺。由于富氧燃烧很容易使燃烧炉达到1 400℃以上的高温,故燃烧器选型、耐火材料选择、氧浓度确定及炉温控制系统设计等皆为该工艺的设计要点。目前,我国大量加工含硫原油,煤制油与煤化工也正在蓬勃发展之中,随着GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的发布与实施,富氧硫磺回收工艺将会有良好的发展前景,应给予充分重视。     

从克劳斯尾气中回收硫的工艺

公开号：US7311891 公开日：2007—12—25 通过氧化法从含有硫化氢的气体中回收硫，硫化氢转化为后形成合二氧化硫的富气。二氧化硫富气在低温下与固相抗硫酸盐化吸附床接触，吸收后的二氧化硫作为硫化物形式保留下来。然后吸附床再与惰性的或还原气体接触使留存的硫化物还原成硫和／或二氧化硫，从而形成富硫和／或含二氧化硫的气流。回收元素硫后，含二氧化硫的气流再循环至克劳斯装置进一步转化。     

我国硫回收技术的现状和存在问题及对策

针对国外最新开发的几项改善克劳斯装置效能、提高硫回收率的新工艺,结合国内硫回收技术的现状和存在问题,作了扼要评述,提出了一些对策和措施,建议组织和投入技术物质力量研制开发系列化硫回收催化剂,开发使用硫回收新技术,在借鉴国外经验的基础上,对国内装置进行技术改造,以加快我国硫回收技术的发展进程。     

汽油吸附脱硫烟气引入硫磺装置尾气加氢单元运行总结

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂900 kt/a汽油吸附脱硫(SZorb)装置再生烟气全部引入80kt/a硫磺回收装置尾气处理单元的运行情况。硫磺回收装置未进行任何改动,仅增加一条S Zorb装置到硫磺回收装置加氢反应器入口的管线,并采用了中国石化齐鲁分公司研究院开发的LSH-03低温耐氧高活性的尾气加氢催化剂。近1a的运行结果表明,硫磺回收装置操作稳定,能耗低,总硫排放量远低于国家排放标准。     

液硫脱气

近年来,克劳斯硫磺回收装置操作者对液硫脱气技术的兴趣越来越增加.在液硫中存在H_2S和多硫化氢(H_2S_x)是克劳斯过程所特有的.在液硫处理时,液硫中散发微量的H_2S,不但污染环境,而且有爆炸性危险.因此,液硫脱气是克劳斯硫磺回收装置的重要措施.     

第一套循环Selectox装置开工运转

在美国德克萨斯州锡特里奇特逊(Sid Richardson),碳黑与汽油公司所属的凯斯通工厂内一套20吨/日循环Seletcox硫回收装置开工运转。这是建成的第一套该类装置。     

Claus装置的灵活性

为满足大部份H_2S必须转化成元素硫的需要,Claus硫磺回收装置应具有灵活性.H_2S负荷可以降到低于5%,而含其他硫化合物的附加气(即酸性水汽提气)不需要进一步处理也可以加工到使尾气中H_2S:SO_2为2:1.烃、氨和氰化物也可以高浓度进料,而不会降低硫磺质量.这些进料仅仅受必需的空气剩余量限制,因为残余氧和附加气中生成的SO_2由主气流中的H_2S补偿.硫磺回收单元进料气中的H_2S含量,工艺上可以在几乎100%到约5%(V)的范围内变化.除空气以外氧的使用,对产品的改进,生产能力的提高或投资的降低都很有利,当必须使用氧时,不仅可低于20%(V),也可以高于20%(V).掌握处理含硫气的这些方法的关键在于燃烧器设备和燃烧室的设计.     

大连石化回收氢气增效益

大连石化公司富氢回收装置投用后增效显著。截至7月18日,富氢回收装置投运36天累计回收氢气1800余吨,实现增效2500多万元,预计至今年年底可创效l亿元以上。     

三级转化克劳斯硫磺回收装置及CT6—4B制硫催化剂的使用

详细介绍了中石化沧州炼油厂三级转化克劳斯磺回收装置的工艺原理及流程、装置特点及操作工况。硫磺回收装置经过近一年的运行,状况良好,标定实验认为,CT6－4B催化剂的应用可使装置总硫转化率达97％以上,有机硫水解率达96％以上。CT6－4B催化剂在运行过程中体现了良好的克劳斯活性、有机硫水解活性、活性稳定性,以及良好的抗“漏氧”性能和低温活性使用性能。     

电子计算机在硫磺回收技术中的应用

电子计算机在硫磺回收技术中的应用汤渭龙（北京石油大学化工系）１前言我国炼油厂的硫磺回收几乎全部采用克劳斯工艺。生产中的关键是提高硫回收率及能量利用水平。随着环境保护的要求日益严格和硫回收负荷的增加，以上问题显得更为突出。与硫磺回收有关的装置，如上游的...     

ZHSR硫回收技术

介绍了镇海石化工程有限责任公司通过引进、吸收、消化国外技术而开发的ZHSR硫回收技术,包括工艺方法、工艺流程、技术特点、专利技术、工业应用情况等;同时论证了该技术的先进性及应用推广价值。该技术的硫回收单元采用Claus法,尾气净化单元采用SCOT法。采用该技术的工业装置(包括正在设计和运行的装置)已有9套,最大装置规模达150 kt/a。     

硫回收装置尾气排放执行新标准的看法和建议

从我国硫回收装置的现状出发 ,比较国外有关标准 ,认为新的大气污染物综合排放标准 (GB162 97)规定的SO2 最高允许排放浓度 ,对硫回收装置的尾气排放来说 ,定得过严 ,实施难度大 ,应有所放宽。提出了按硫回收装置规模规定最低硫回收率的具体建议方案。     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

富氧工艺在硫回收装置应用的工业实践

硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^#/5^#硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。