应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进行与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果.     

常规湿法熄焦改造低水分熄焦工艺实践

叙述了低水分熄焦工艺工作原理及工艺配置,阐述了低水分熄焦工艺的特点和应用效果     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

采用低水分熄焦工艺降低大气污染

介绍本钢焦化厂采用低水分熄焦工艺减少熄焦蒸汽中逸散物以及有害化学物质排放量的经验,为焦化行业的环保事业提供了一条新途径。     

Preparation and Metallurgical Analysis of High Activity Burnt Lime for Steelmaking

Burnt lime is an important material in steelmaking and its activity degree is a key factor for liquid steel quality.The burnt lime was made by the calcination of limestone in a high pressure electric furnace.The burnt lime mineralogical phases and micro-morphologies were characterized by X-ray diffraction(XRD)and field emission scanning electron microscopy(FE-SEM).The burnt lime activity degree was determined by acid-base titration,the burnt lime pore distribution was measured by mercury intrusion porosimetry(MIP),and the thermal effect of a mixture of burnt lime and slag was measured by differential scanning calorimetry(DSC).The results showed that the CaO grain size and pore size of burnt lime made under high pressure were larger than those of burnt lime made under atmospheric pressure.The CaO grain size and pore size increased and the laminate phenomenon also occurred clearly under high pressure.The activity degree of burnt lime made under high pressure was greater than that made under atmospheric pressure.The maximum activity degree was 437 mL for burnt lime made under a pressure of 0.4 MPa.For the same ratio of CaO to SiO_2,the melting temperature,hemisphere temperature and fluidity temperature of slag decreased with increasing burnt lime activity degree.The higher the activity degree the burnt lime had,the better the slag forming occurred.It was advantageous for 2CaO·SiO_2and 3CaO·SiO_2 forming at lower temperatures if the burnt lime activity degree was increased.     

5号高炉热风炉燃烧器托圈烧损的处理

分析5号高炉热风炉燃烧器托圈被烧穿的原因,制定了施工方案,对烧损部位进行适当地保护性修复。     

微波加热白云石生产煅白的实验研究

微波加热技术是一种新型的加热技术。在白云石煅烧过程中引入微波加热技术对硅热法炼镁进行改进。对微波加热白云石生产煅烧白云石进行实验研究,测定最佳加热温度和时间。结果表明：微波加热方式比传统加热方式所需的加热温度低50～60℃,所用的加热时间少40～50min,具有未来工业化的开发价值。     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

麦尔兹窑煤气喷枪烧损原因分析与改进

对异常烧损的麦尔兹窑煤气喷枪,进行了金相、化学和扫描电镜检验等分析。分析结论:喷枪严重烧损主要是由于用材不当、超温运行、氧化腐蚀和硫化腐蚀所致。介绍实施的改进措施及其成效。     

调速电机励磁线圈烧毁的原因与对策

通过分析和理论计算，找出了电磁调速电动机经常烧毁励磁线圈的原因，并采取了相应的解决办法，取得了明显的效果。     

水汽对多孔介质中低浓度瓦斯燃烧特性的影响

为研究含水汽低浓度瓦斯气体在多孔介质燃烧器中的燃烧特性,采用计算流体力学方法对其进行数值分析,研究了瓦斯含不同水汽量燃烧时燃烧器中温度分布规律和污染物排放情况.随着瓦斯中水汽含量的增大,燃烧器轴向温度及燃烧热效率下降.由温度二维等值线图可以直观看到不同工况下燃烧器中各个地点的温度分布,为燃烧器设计提供指导.在确保一定热效率时,适当增加水汽含量,可降低燃烧器中NO_x排放量,不但可以保护环境,而且有助于CO转化为CO₂以控制有毒气体排放量.      

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响

 含铬型钒钛混合料制粒效率低,料层透气性差,严重影响了其发展低温高料层烧结。在基准方案基础上,通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响,并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10 min,制粒时间为8 min时,平均粒径[d]、拟似粒化指数[GI0]、制粒效率[E]、抗粉化指数[B]分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到2.58 mm、80.43%、90.82%、73.53%,烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高,应严格控制水分波动。采用强化制粒措施,提高料层透气性,增加氧势,可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构,提高产质量。