高参数垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀原因分析及抑制方法

随着垃圾焚烧锅炉主蒸汽参数的不断提高,高温受热面的腐蚀问题成为影响锅炉安全运行的重要因素。通过系统地讨论高温受热面腐蚀的形成机理和分析方法,认为气体腐蚀和高温腐蚀是造成高温受热面腐蚀的主要原因。结合某垃圾焚烧发电锅炉高温受热面的腐蚀案例给出抑制垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀的建议措施。     

锅炉受热面高温腐蚀及预防措施

针对大坝发电公司2号炉和4号炉在运行中锅炉受热面管材腐蚀的问题,通过对2号炉和4号炉在运行中产生高温硫化腐蚀的过程进行分析,阐述了锅炉产生高温硫腐蚀的机理,提出锅炉受热面预防高温硫腐蚀的方法。分析结果表明：高温硫化腐蚀是燃煤锅炉受热面管材腐蚀的主要原因。     

舰船用冷凝器冷却管腐蚀寿命的可靠性探讨

忆部腐蚀是舰船用冷凝器管的主要失效模式,其可靠性寿命计算属于极值问题。文中结合积累的腐蚀数据和某舰船用冷凝器的分极报告,建立了ＢＦｅ３０－１－１冷却管腐蚀寿命的可靠性数学模型,并预测了主冷凝器冷却管的可靠使用寿命。     

蒸汽凝结水供暖系统腐蚀的原因分析及其处理

介绍了蒸汽凝结水供暖系统中ＣＯ２和溶解Ｏ２对系统内尤其是对钢制散热器的腐蚀；论述了腐蚀的主要机理，并提出了既经济又便于管理的解决方法，基本上解决了这一问题。     

电站锅炉受热面高温氯腐蚀的机理探讨

燃煤电站锅炉受热面普遍存在高温腐蚀,对于高温腐蚀一直认为主要为硫酸盐和硫化物腐蚀,近年来发现,煤中氯对电站锅炉管高温氯腐蚀的作用亦不可忽视。文中着重对高温氯腐蚀的机理进行了探讨,并提出了一些需要更加深入研究的问题。     

医疗废物焚烧余热锅炉的腐蚀问题以及防范措施——以QF25／1150—13．5—1．0为例

医疗废物焚烧后的烟气对锅炉将产生的腐蚀问题，以及对其的防范措施。     

柴油机排气阀座部位的高温腐蚀

<正> 1 前言人们对提高船用柴油机的可靠性及可维修性的要求愈来愈强烈,尤其是为了提高燃烧效率及燃用劣质油,强烈要求进一步提高排气阀的耐久性。影响排气阀耐久性的因素有触火面的耐蚀性、颈部疲劳强度等等。气阀座部窜气对维修是个问题。     

热水采暖锅炉腐蚀的预防

热水采暖锅炉在使用中容易产生各种问题,主要表现在三个方面:一是结垢,轻者降低换热效率,重者造成爆管事故;二是飞灰磨损,轻者使管壁减薄,重者也能造成管壁泄漏;三是腐蚀,轻者使受热面管子管壁减薄,降低使用寿命,重者则能造成管壁穿孔,炉水泄漏,使锅炉不能正常运行.     

地热水开发利用应注意的两个问题

阐述了地热水在开发利用过程中的设备腐蚀问题和地热水回灌问题.文章分析了地热水腐蚀的原因,给出了相关防腐建议;针对地热水回灌的必要性和复杂性,提出了关于地热井回灌的注意事项.     

运用解吸除氧技术降低锅炉用水的含氧量

在锅炉运行中，氧腐蚀的问题显得格外突出，因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升趋势。给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。GB1576《工业锅炉水质》标准中规定：“锅炉额定功率大于等于4．2MW时，热水锅炉给水应除氧”。但由于除氧方法选择不当或不采取任何除氧措     

含硫循环水增效缓蚀阻垢处理工艺及应用

为减少新鲜水用量和排污量．中国石化九江分公司在循环水硫化物浓度偏高的情况下应用了增效缓蚀阻垢处理工艺。应用结果表明,循环水中硫化物浓度在0．1～1．0mg／L的条件下,采用增效缓蚀阻垢处理工艺可使试验试管腐蚀速率由0．134mm／a降至0．062mm／a,试管黏附速率由10．72mg／（cm^2·月）降至0．140mg／（cm^2·月）,缓解了因物料泄漏对设备造成的严重腐蚀。     

地下供水管井过滤管腐蚀结垢试验

我国每年水井工程建设量巨大,目前常用成井管材为金属井管,PVC-U塑料井管正处于推广应用阶段。为客观评价国内常用的几种供水井过滤管的腐蚀结垢和析出现象做了室内试验和实际井下检测。结果表明,金属井管腐蚀产生结垢物又加速腐蚀,而PVC-U过滤管不腐蚀不结垢,代替了传统金属管材具有成本低、能耗小、使用寿命长、维修次数少等优点。     

烟气脱硫装置的腐蚀与防护

湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难。本文针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了防腐蚀复合衬里结构体系，为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀技术国产化提供了可靠的技术信息。     

锅炉管内腐蚀结垢过程的实验研究

管内腐蚀结垢是影响锅炉安全运行的主要因素之一,为了研究高温高压下锅炉管内的腐蚀结垢过程,在一定工况下进行挂片实验,利用SEM,EDS,XRD等分析手段,结合称重法,得出以下结论:金属表面的腐蚀结垢层分3层,依次为:氧化层、中间层、结垢层;腐蚀结垢过程也分为3个阶段:氧化膜形成期,结垢迅速成长期,稳定期;浓度的增加会促进金属的腐蚀和结垢速率;表面粗糙度增加对腐蚀的影响不大,但会促进结垢。     

二氧化氯与缓蚀阻垢剂配伍的特性分析

在循环冷却水中投加二氧化氯对于微生物的控制有较好的效果。本文通过循环水处理中的缓蚀阻垢剂的运行效果来考察二氧化氯与缓蚀阻垢剂配伍下对各因素的特性分析。结果表明:二氧化氯与聚磷系缓蚀阻垢剂的配伍性较好,循环水的腐蚀和结垢现象均被控制在较低水平。     

常减压装置加工现状及腐蚀情况浅析

常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油的第一道工序,在炼油厂加工总流程中具有重要作用。随着市场供需矛盾趋紧和原油价格持续走高,考虑到企业经济效益最大化,原油性质劣质化程度将日益加重。加工高硫、高酸、高盐原油的腐蚀风险主要集中在一次加工装置上。金陵石化800×104t常减压蒸馏装置设计加工高硫低酸原油,其设防值为硫含量不大于2.0%,酸值不大于1.0mgKOH/g原油。但近年来装置加工油种变化频繁,且性质差异较大,硫含量频繁超出设防值。结合该常减压蒸馏装置原油加工现状和工艺设计及设备配置,对该装置的电脱盐运行情况、低温和高温部位的工艺防腐以及设备腐蚀情况进行分析,并举证典型的腐蚀案例,介绍其腐蚀机理,分析腐蚀原因;在此基础上,提出应对措施,保证装置安全、平稳、长周期运行。     

钢筋锈蚀后与混凝土粘结性能研究综述

钢筋锈蚀后粘结力的退化是混凝土构件工作性能与可靠性性能下降的主要原因之一。叙述了钢筋锈蚀后其与混凝土粘结性能的研究现状及锈蚀后两者粘结性能退化的机理、粘结性能的研究方法、锈蚀对粘结性能退化影响的定量分析、锈蚀后粘结滑移本构模型及锈蚀后钢筋混凝土承载力的退化规律等。     

常减压装置塔顶系统的腐蚀机理与防腐措施

常减压装置塔顶及其冷凝冷却系统发生低温位(温度小于120℃)腐蚀,其机理主要是HCl-H2S-H2O腐蚀:原油中的盐类在一定温度和有水存在的条件下发生水解反应,生成腐蚀介质HCl;在原油蒸馏过程中,HCl及原油所含硫化物被加热分解成H2S;在低温冷凝区,HCl遇水(H2O)即形成浓度达1%～2%的稀盐酸,形成设备腐蚀。防腐措施主要是对原油深度脱盐并在塔顶注入中和剂和缓蚀剂。采用交直流高速电脱盐技术,并优选中和剂和缓蚀剂。措施实施后,原油中盐含量小于3mg/L、水含量小于0.3%,电脱盐排出的污水的含油量小于100μg/g,分馏塔塔顶脱出水中的铁离子含量小于3mg/L,排出水pH值大于等于7。各项指标都达到炼油行业工艺防腐的技术要求,使塔顶及其冷凝冷却系统的腐蚀得到了有效控制,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。     

储运类压力管线的RBI应用和H2S应力腐蚀试验研究

本文简介了风险评估技术的原理和方法，以及该技术在石化储运类管线中的应用，采用半定量风险评估方法进行风险分析。根据风险分析的结果，此次所评估的储运类管线的主要失效模式为外部腐蚀，其内部腐蚀减薄和应力腐蚀的敏感性较低。通过应力腐蚀试验，试验结果也验证了这些管道的抗应力腐蚀性能良好。     

焦化厂实行梯级用水降低水耗的实践

通过对焦化厂所用水水质和不同用水系统工艺特点的分析,制订焦化厂梯级用水制度,降低水耗30％;对水处理设备进行改进,稳定水处理药剂浓度;根据阻垢及缓蚀实验结果,确定适用于高氯离子浓度循环水系统的阻垢缓蚀剂。