石灰石粒度分布对燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫的影响

在一台35t/hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究，得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时石灰石粒度分布对脱硫效率和床温等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的石灰石粒度分布。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其优点之一,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点。通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后对锅炉热效率的影响。     

浅析石灰石-石膏法脱硫工艺设计

煤燃烧释放出来的含SO2废气,一直是大气污染的主要根源之一,是造成酸雨的主要原因。主要简单介绍消除含SO2废气电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫工艺。     

循环流化床锅炉的低成本脱硫

循环流化床锅炉炉内脱硫是其突出优点之一，它具有脱硫效率高、成本低、操作简单、无二次污染等优点。文章通过实例分析总结了电厂在进行循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的原理并实现低成本脱硫完成环保达标方面所做的工作。     

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫对污染物排放和电除尘效率的影响

为测试和分析Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx等污染物排放和电除尘器效率的影响,在1台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验。试验表明:(1)燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比较低(<2.02)或较高(>2.82)时,脱硫效率随着Ca/S增加而迅速提高;当Ca/S摩尔比在一定范围内(2.02～2.82),脱硫效率缓慢提高;(2)炉内添加石灰石脱硫对NOx和CO排放的影响不明显,均随着Ca/S摩尔比增加而轻微上升;(3)飞灰含碳量随着Ca/S摩尔比增加而有所下降,但当Ca/S摩尔比达到较高值以后(本例Ca/S>2.02),飞灰含碳量不再明显变化,并有上升的趋势;(4)随着Ca/S摩尔比增加,飞灰比电阻增加,电除尘器进口、出口浓度同步增长,但除尘效率基本保持不变。     

CFB锅炉炉内脱硫灰渣的特性及其作水泥掺合料的实验研究

实验分析了燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫前后灰渣的物理与化学性质,并对脱硫后灰、渣、硅酸盐水泥依不同配比所制取的水泥掺合料的标准稠度用水量、安定性、初凝与终凝时间、抗压、抗折强度等性质进行了测试.并对结果进行分析.     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

循环流化床锅炉深度脱硫的经济性研究

随着火电厂大气污染物排放标准要求日益严格,循环流化床锅炉采用炉内加钙脱硫已很难达到排放标准.针对循环流化床,提出深度脱硫方案,即炉内脱硫加尾部湿法脱硫.针对不同含硫量煤种,进行深度脱硫的经济性分析,选择合理的脱硫分配比例,实现最佳的脱硫运行,即以最低脱硫总成本达到环境保护排放标准要求.     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

CFBB的低成本脱硫达标运行

循环流化床锅炉(CFBB)炉内添加石灰石脱硫具有脱硫效率好、成本低、操作简单、无水污染等特点.通过实例分析了企业在研究循环流化床炉内添加石灰石脱硫的原理和影响因素基础上,实现低运行成本脱硫达标方面所做的工作.     

热电厂循环流化床炉外脱硫的深度治理研究及优化

随着我国经济持续高速发展,城市化和工业化进程日益加快,各种大气污染物排放急剧增加,大气污染防治压力继续加大。某公司响应国家号召,拟对运行中的两台台循环流化床(CFB)锅炉进行环保升级改造,并引进国内外先进环保理念,应用最先进和成熟的环保技术实现炉外脱硫,使主要污染物排放指标达到国际领先水平。     

中小型循环流化床锅炉的点火运行技术

介绍一种经济的、可操作性强的中小型循环流化床锅炉的点火技术——木柴木炭点火法的过程和经验。     

大型循环流化床锅炉中的传热

分析了典型的大型循环流化床锅炉炉膛传热数据及其相关参数关系.以12 MW、50MW和135 MW循环流化床锅炉为例,讨论大型循环流化床锅炉炉膛传热问题.此外,还讨论了炉膛悬吊受热面、汽/水冷旋风分离器、外置式换热器和尾部受热面的传热规律,并给出大型循环流化床锅炉传热系数计算的经验公式.图10表2参12     

大型循环流化床锅炉的传热研究

作者对１台大型循环流化床锅炉中受热面的传热情况进行了研究,分析了受热面的传热系数变化规律,提出了计算大型循环流化床锅炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。图１１参９     

复合相变换热器在循环流化床锅炉中的应用

复合相变换热器在循环流化床锅炉上的应用已经有了成功的先例。它能在大幅度降低排烟温度的前提下有效地防止低温腐蚀,从而为锅炉节能技术开辟了一条广阔的途径。     

小型循环流化床工业锅炉的选用分析

针对目前一些用户在小型燃煤工业锅炉 (10t/h及以下 )的选型时 ,多采用组装链条炉而不是采用热效率更高的循环流化床锅炉这一现象。文章以 10t/h循环流化床锅炉及组装链条炉为例 ,分析了这两种炉型各自的优劣     

循环流化床锅炉旋风分离器选型的几个问题

文中论述了循环流化床锅炉旋风分离器的分离效率对锅炉性能的重要影响,探讨影响分离效率的一些因素,并就几种不同形式的旋风分离器作了比较。     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.     

循环流化床锅炉脱硫系统改造技术探讨

赤峰热电厂循环流化床锅炉脱硫系统经多次改造后,达到环保脱硫要求,文中通过实例,分析总结循环流化床锅炉的脱硫性能及脱硫设备的改进问题。