安徽省小高爐生产动态

安徽省蚌埠、合肥、蕪湖等地的小型鋼铁厂,在全国小高爐会议以后,認真推行了全国各地小高爐高产优質的先进經驗,4月份以来,小高爐的日产水平有了显著提高。3月份全省平均日产生铁4,450吨。4月中旬上升为4,800吨,下旬达到5,600吨,小高爐的利用系数,3月份平均为0.7,4月中旬上升为0.758,下旬达到0.89。多嘴燃烧的經驗在这些地区已开始普遍推广,一般都在热风爐上增加了2～4个燃烧嘴,风温普遍提高了。合肥省直鋼铁厂已把风溫从450℃提高到650℃;蚌埠鋼铁厂由450℃提高到550℃;这个厂还采用并风、并爐的办法,用两套鼓风机、两座热风爐供应一座高爐使用,风量加大了一倍,为了减少热风入爐的阻力,把风口直径由原来的45mm扩大到     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三     

漣源鈇厂石球热风爐投入生产

湖南涟源铁厂建成石球热风爐,在3月11日已正式投入生产。石球热风爐是小高爐冶炼技术上的一项新成就。建成的石球热风爐虽受設备条件的限制,但风温已达到700℃左右,较管式热风爐优越。石球热风的主要优点是:     

介紹苏州农业机械厂8m~3,15.6m~3小高爐并爐

1956年以来,我厂先后有兩座8m~3,15.6m~3小高爐开爐生产。兩次开爐都很成功,現將我厂开爐配料及开爐操作等介紹如下: 一、烘炉由于是新建高爐,无法采用热风,或者煤气烘爐,因此兩爐皆采用爐外砌灶用木柴烘爐。     

攸县人民铁厂热风爐使用多咀燃烧提高风温的经验

热风爐采用多嘴燃烧使热风温度大大提高。本文针对热风爐采用多嘴燃烧提高风温的技术措施进行阐述。     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

全国小高爐生产技术会议报导

全国小高爐生产技术会议于3月9日—18日在北京召开。到会者有全国各省市代表400余人。会议任务:是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题、发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省,地区与地区,爐群与爐群之間的紅旗竞賽,爭取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼钢和机械制造工业,确保1800万吨钢的光荣任务超额完成。通过会议进一步明确到:(一) 小高爐与大洋高爐在生产上担当着国家計划上同等的任务,可以与大高爐平起平坐,增强了对小高爐的信心;(二) 炼铁是为炼鋼和鑄造服务,因此,在提高产量的同时要提高质量,以满足炼鋼和机械工业的需要;(三) 增强了全国一盘棋的观念,提出保証     

提高高爐生产能力的途径——苏联专家Л.Я.列文同志在全国大中型高爐經驗交流会議上的講話

中国在1958年发展炼鉄事业中获得了新的、巨大的成績。在1958年下半年本溪鋼铁公司的高爐和鞍山鋼铁公司的个別高爐在降低焦比的同时都达到了良好的高爐利用系数。该公司增产生铁和要是依靠提高高爐冶炼强度(见表1) 今年5月份,生产情况证明这些高爐生产指标又提高了。     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

平山县第一钢铁厂热风爐使用多嘴燃烧的经验

热风爐使用多嘴燃烧可使风温由400—500℃提高到700—800℃,生铁产量、质量都大为提高,由出白口铁达到中等灰口铁。     

1959年中国高爐生产的方向——苏联专家A.H.察里津同志在全国大中型高爐經驗交流会議上的講話

中国在国民經济各部門大跃进的1958年当中,高爐生产也获得了巨大的发展,各重点厂矿的炼鉄单位都超额地完成了1958年的国家計划,生鉄的产量比1957年有了显著的增长。高爐利用系数有了显著的提高:如1957年比1956年高爐的利用系数只提高了1.2％,1958年比1957年各主要炼铁单位的綜合利用系数则提高了12.5％左右。有些炼鉄单位的利用系数如鞍鋼(10号高爐除外)提高了8％;本鋼第一鋼铁厂提高了38％;本鋼第二鋼鉄厂33％;太鋼37％;石鋼13％;其他各单位的高爐利用系数也都有不同程度的     

小型高爐的热工控制

本文是总结小高爐在生产经驗中关于热工检測方面的经驗,并肯定小高爐所必需的热工检測項目,因此着重叙述被測参数与冶炼工艺过程的关系和测量仪表的安装和使用的几个問题。小高爐所需的热工检测項目按其容积、型式及其附属设备的复杂程度而有所不同,本文只提出13m~3以下的小高爐所应检测的項目,至于13m~3以上的小高爐,如其热风爐为鑄铁管式者,可以参考本文所述项目。     

在炭捣爐衬的高爐生产中所遇到的几个問題

本文阐述炭捣原料的准备,捣固的方法。炭捣爐衬在生产中遇到的问题;烘爐过程和维护铁口方面发生的问题,爐基、爐缸温度的变化,生产操作中的掌握。     

石鋼轉爐車間的化鉄爐生产

改善转爐車間化铁爐的工作情况,克服鉄水温度低;铁水中矽、錳損失;故障多,寿命不长的缺陷,从而改善转爐的操作条件,是当前提高转爐生产的一項重大任务。本文是将石钢转爐車間化铁爐生产的经驗及作者在参与这个工作的体会总结出来,供大家参考。     

提高冶炼强度、降低焦比、强化高爐生产的初步总結

1958年生产大跃进以来获得的成绩——情况简介与强化过程——原料的改进对强化高爐的作用——提高冶炼强度与其它指标的关系——冶炼强度与焦此及直接还元率等问题的讨论——强化高爐生产过程中设备上技术革命与技术革新——存在的问题及双管齐下操作方针的前途     

四川合川钢铁厂和江北钢铁厂小高爐长寿的经验介绍

合川钢铁厂二車間1号小高爐有效容积是85m~3。高爐爐底、爐缸和爐腹的內衬是用耐火砖修砌的,爐腰、爐身和爐喉的內衬是用白泡砂石修砌的。爐缸、爐腹外壳系鋼壳,用6mm厚的鋼板焊接。爐腰至爐頂外壳用白泡砂石修砌,用扁铁作箍。用蒸汽作动力,有3个7号耶氏鼓风机送风和3座管式热风爐,总受热面积为200m~2。利用山地高差修的平桥,人工上料。爐腹鋼壳上部安有噴水围管,管道直径是1″。风口大套和渣口、铁口套是生铁鑄件,风咀是銅鑄件。冷却水经过环水管而分别进入风口大、小套,渣口、铁口套和噴水围管进行冷却。这座小高爐自1955年7     

矽鉄电爐的爐体維护

生产矽鉄的电爐,其爐衬一般不容易坏,如果維护得好,爐衬使用寿命可达十年之久,苏联某鉄合金厂#14爐使用了十四年。由于爐子里的不反应层是用熔融的爐料、爐渣、金属等形成的,所以在拆爐时很困难。大容量的爐子要想更換一次爐衬大約需要20天至30天的时間,因此如何維护好爐衬,提高爐衬寿命,是个关鍵问题。一、新爐子的筑爐和开爐工作新爐子的爐衬砌筑很重要,如果砌筑質量不良則很快就损坏。保証筑爐質量是提高爐子寿命的首要一环。     

一定要使转爐炼钢厂的化铁爐过技术关

一、化鉄爐在转爐生产中的地位和作用我国的转爐車間除馬鞍山和八一钢鉄厂有一部分用高爐鉄水外,其他各厂差不多都用化鉄爐供应鉄水。毫无疑問,在有高爐的厂使鉄水直接进转爐是合理的、经济的。因此在談到化鉄爐时,我們首先建議那些有高爐的厂充分考虑不用化鉄爐的可能性,并采取措施來实現。在沒有热鉄水的厂,則只能用化鉄爐來将生鉄重新熔化。化鉄爐工作的好坏直接影响到转     

强化高爐进程的經驗

不同时期高爐生产率增长的比較——提高冶炼强度的过程——提高冶炼强度和降低焦比所采取的措施和操作经验——焦比与冶炼强度的关系——結論 1958年是太鋼炼鉄厂高爐生产飞跃进展的一年。与1957年比較,高爐有效容积利用系数提高36.81％,焦比降低15.7％。这主要是由于提高冶炼强度和改进技术操作的效果。     

石钢试验厂一号小高爐高产经验

石钢试验厂一号小高爐,于1958年“七一”开爐生产。开爐后,生产指标逐月提高,今年一月份高炉利用系数达到月平均3.103的先进指标,超过了全国红旗厂——本溪钢铁公司第一炼铁厂。现将历月操作指标和9次高产指标列出于后: