新型结构螺杆在PVC制品挤出中的应用

根据近年将新型结构螺杆用于PVC制品挤出成型的成功经验，分别对分流型、屏障型、分离型及变流道型等结构型式的螺杆在PVC制品挤出成型方面的应用及特点进行了论述。     

橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

迷你世界:微型注塑显神通

微型注塑是正在兴起的注塑制品的重要分支。主要的机械供应商都在开发自己的技术,注塑很小的注塑制件。他们各自采用的方法不同;要么使用标准螺杆而注塑工艺特别,或使用标准的机械而螺杆特别,或者使用专用机械。     

新型螺杆可加工高填充PVC制品

浙江华业塑料机械有限公司最近推出一种注塑机专用新型高填充超锥型机筒螺杆。这种螺杆具有超强耐磨和填充剂增多后塑化能力好等特点，适用于PVC树脂粉加碳酸钙、木粉、红泥等各类PVC制品的挤出成型加工，可大大改善塑化效果。在加工PVC制品时，一般需要加碳酸钙来填充，以降低成本。在碳酸钙与PVC树脂以1：1配比情况下，该螺杆能确保加工出性能好的制品，各项指标达到国家标准。     

低剪切螺杆挤出性能的研究

通过对普通螺杆和低剪切螺杆不同的机头压力和螺杆转速下的对比试验得出，在胶料粘度较低时，螺杆转速和胶料种类是影响低剪切螺杆挤出功率的重要因素。在同一条件下，低剪切螺杆的挤出温度高于普通螺杆，机头压力低于普通螺杆，从而进一步了解低剪切螺杆的塑化和混合性能，为螺杆的设计参数的确定提供了依据。     

方便的螺杆抛光装置

美国General Plastex公司(俄亥俄州)是一家注塑制品加工厂,工厂内的工程技术人员自行设计并制造了一套螺杆抛光系统的样机。据公司介绍称,可比传统的螺杆修复技术更快地抛光和修复螺杆,在正确合理使用的前提下,不会对螺杆造成损害。这套系统分别配备有粗糙、中等和精细研磨的抛光带、一盏磁性指示工作灯、气动式模座/磨床、工人防护面罩、以及显示仪表和一个螺杆检测量卡。这套螺杆抛光系统可移动至另一台注塑机旁,还可拆卸储存放置,适用于抛光任何尺寸大小的螺杆。方便的螺杆抛光装置@雄戈     

新型螺杆可加工高填充PVC制品

浙江华业塑料机械有限公司最近向市场推出一种注塑机专用新型高填充超锥型机筒螺杆。 这种新型螺杆具有超强耐磨和填充剂增多后塑化能力好等特点，适用于PVC树脂粉加碳酸钙、木粉、红泥等各类PVC制品的挤出成型加工，可大大改善螺杆的塑化效果。在加工PVC制品时．一般需要加碳酸钙来填充，以降低成本。     

双螺杆挤出机螺杆组合对GFRPA66力学性能的影响

介绍双螺杆挤出机各种规格的螺杆元件及3种螺杆组合，分析了不同螺杆组合方式对玻璃纤维增强尼龙66（GFRPA66）挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计出一种适合于GFRPA66加工的螺杆组合方式。结果表明，通过适当的螺杆组合可改善GFRPA66的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺对增韧ABS力学性能的影响

介绍双螺杆挤出机各种规格的螺杆元件及三种螺杆组合方式，分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明：通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

注塑制品件重重复精度的影响因素研究

对影响注塑制品件重重复精度的塑化位移、背压、螺杆转速、加热温度、螺杆性能、注塑压力、注射速率、注射效率、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上作了比较具体的分析,提出了提高注塑制品件重重复精度的具体措施。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布

导出了等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布的计算式，对不同情况下的轴向压力分布进行了计算。通过比较计算结果，揭示了螺杆转速、物料粘度、挤出体积流率以及螺杆几何参数与轴向压力分布之间的关系。这些关系对采用这类螺杆的挤出机的设计和操作有参考价值。     

Sc-CO2辅助聚合物挤出中螺杆结构对熔体压力的影响

采用Polyflow软件对双螺杆挤出机内不同螺杆元件所形成流道中的熔体流动进行了模拟,分析了不同螺杆元件的建压能力。结合超临界二氧化碳(Sc-CO2)辅助挤出的螺杆组合原则,对不同螺杆元件组合的螺杆结构进行了挤出实验;并通过对熔体压力的模拟值与实际测量值的比较,分析了不同螺杆结构对熔体压力的影响;另外还针对不同材料的挤出加工确定了相应的螺杆结构。     

PDMS/SiC功能梯度复合材料3D打印主动混合喷头结构设计与工艺参数优化

以高黏度材料聚二甲基硅氧烷（PDMS）和碳化硅（SiC）粉末混合液为例，利用流体动力学仿真模拟，设计并优化主动混合喷头。仿真分析不同螺杆结构对主动混合喷头混合效果的影响，选定双向四螺旋螺杆结构，同时探究了螺杆长度、螺杆与腔体间隙等结构参数对混合效果的影响规律，确定螺杆长度为12 mm、螺杆与腔体间隙为0.2 mm；优化了该结构的转速、入口速度等工艺参数，确定转速为60 r/min、入口速度为1 mm/s。此外分析了该结构在不同材料体积配比下均可进行有效混合。最后，通过打印试样，验证了该主动混合喷头能够实现复合材料的有效混合。     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

同向双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺在改性塑料中的应用

分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明，通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

两步法硅烷交联聚乙烯及其制品加工

介绍两步法硅烷交联聚乙烯粒料的制备和性能,研究了交联聚乙烯管材成型设备结构的选择,结果表明,和普通三段式、屏障混炼头或盘式混炼头制螺杆相比,分离型螺杆是优先选用的设备;生产中应加强对A、B材料的防护和按照规程进行处理;硅烷交联HDPE管的使用寿命可长达50年,两步法在接枝率、交联度、管材成型速度和物料存放时间方面优于一步法。     

不同螺杆构型混合性能与接枝反应接枝率关系的研究

研究了不同螺杆构型的混合性能以及低密度聚乙烯熔融接枝马来酸酐的过程，探讨了不同螺杆构型的混合性能与接枝反应接枝率的关系。用酸碱滴定法对样品的接枝率进行了测定，并对物料在挤出机内的停留时间分布以及不同螺杆构型下两相聚合物的混合效果进行了研究。结果表明，螺杆元件的混合性能对接枝反应挤出过程有较大的影响，采用具有优异混合性能的捏合块元件时反应具有较高的接枝率，采用具有高拉伸性能的S形元件和具有高回混性能的非啮合多过程元件均能迅速提高接枝率。     

螺杆组合及喂料工艺对增韧材料力学性能的影响

本文分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明：通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

螺杆扭矩对玻纤增强尼龙66力学性能影响的研究

对比不同转速和不同喂料量螺杆扭矩对玻纤增强PA66材料的力学性能的影响，采用偏光显微镜、力学性能测试等方法表征复合材料的干态性能。实验结果表明，在实际生产过程中，需要将挤出机的螺杆扭矩控制在一定的范围内，太高会延长物料停留在料筒内的时间，物料受螺杆与料筒璧之间剪切力变大，经过反复剪切造成玻纤残留长度降低；太低不利于产能的发挥，并且物料受螺杆之间的剪切力增强，造成玻纤保留长度降低及加剧玻纤表面的微裂纹的产生，最终导致材料的力学性能下降。因此将挤出机螺杆扭矩比控制在50%～60%之间，可使挤出产量和材料的力学性能达到最优状态。